CNC數(shù)控車床加工注意事項(xiàng)：合理選擇切削用量，對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是適用于新產(chǎn)品改型。銅件cnc批量加工廠商
說到數(shù)控，涉及到很多加工設(shè)備和加工工藝，有加工中心，數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控磨床，電火花，線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術(shù)。加工中心和數(shù)控銑床沒多少差別，明顯的區(qū)別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：數(shù)控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點(diǎn)鉆、中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內(nèi)R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉(zhuǎn)銼等等。蘇州CNC精密加工廠家CNC精加工應(yīng)做到提高加工效率。
CNC加工刀具的分類：按材質(zhì)分：白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀。紫刀；用于高速切削，不易磨損。按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合。斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
CNC數(shù)控加工轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法：加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第1把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對(duì)零，但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，無法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀，這時(shí)候可采用間接找零的方法。①對(duì)第1把刀的時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1。第1把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。③在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，較好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對(duì)坐標(biāo)軸清零。④確抬高主軸，取下第1把刀。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序。
CNC配合電火花加工，銅公的做法：選出要做銅公的面，補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補(bǔ)成規(guī)則形狀；找出銅公較大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有冷卻液的開關(guān)。蘇州CNC精密加工廠家
CNC數(shù)控加工系統(tǒng)包括了進(jìn)給裝置。銅件cnc批量加工廠商
CNC加工裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短。2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。銅件cnc批量加工廠商
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