精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術(shù)。在此過程中，工件的性能特性和形狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化。機械零件設(shè)計作為機械類專業(yè)的一門學科，是較受理工科學生歡迎的專業(yè)之一，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加。隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和進步，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術(shù)應(yīng)運而生。許多行業(yè)，如家用電器、汽車、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件。當機械加工完成之后，手柄應(yīng)處于中性位置。南京精密五金機械加工工廠
機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些？1.由工件的材料與結(jié)構(gòu)引起的工件變形，變形的大小與形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此，在設(shè)計零件時，盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)該更合理。在加工前，應(yīng)嚴格控制硬度、疏松等缺陷，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ，在切削過程中，工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題，可以改進刀具，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內(nèi)應(yīng)力。精密五金機械加工鍛造價格機械加工設(shè)備工作時選擇相應(yīng)的更加簡單快捷的加工方法進行加工，這更有利于提高加工效率。
在選擇零件各表面的機械加工方法時，主要從以下方面來考慮：零件的結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法，例如外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工以銑、刨、插、拉、車、磨為主；細密螺紋加工以車、磨、研為主；齒形主要加工方法有滾、插、剃、磨、研等。零件的技術(shù)要求，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng)。各種加工方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可查閱相關(guān)工藝手冊。機械加工技術(shù)有微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。
機械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。機械加工設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進行安裝。
安排機械加工順序需注意的問題？（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。（4）同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。機械加工需注意的問題 ：（1）材料硬度高的應(yīng)當選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。（2）刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。機械加工的所有電器的金屬外殼必須可靠接地。嘉興金屬機械加工制造工廠
機械加工前要分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。南京精密五金機械加工工廠
機械加工技術(shù)要求：公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。南京精密五金機械加工工廠
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