齒輪減速電機一般是通過把電動機、內(nèi)燃機或其他高速運轉(zhuǎn)的動力通過齒輪減速電機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。齒輪減速電機特點:1、齒輪減速電機按國家專業(yè)標準ZBJ19004生產(chǎn)技術要求制造,具有很高的科技含量;2、節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達95KW以上;3、能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達95%以上;4、振動小,噪音低,節(jié)能高,選用好的段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。在齒輪減速機檢修的時候,要認真的執(zhí)行減速機的工藝規(guī)程。福州高精度齒輪減速機聯(lián)系方式
潤滑油使用不當,由于齒輪的種類相對較多,而且對潤滑油的使用有型號要求,若潤滑油程度較低,不僅無法發(fā)揮潤滑的效果,甚至對齒輪的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生一定的影響。除此之外,針對故障問題的解決,工作人員應該對點蝕與剝落的原因有著充足的了解,這樣可以在此基礎上對各項工作進行優(yōu)化,減少齒輪粗糙程度,并適當?shù)貙X輪運行進行優(yōu)化,整合機齒輪的變位數(shù)值,合理地選擇潤滑油,對齒輪減速機的運動荷載進行控制,降低多種因素的影響,保證齒輪減速機穩(wěn)定運行,普遍地融入水泥行業(yè)的各個環(huán)節(jié)。浙江高精度齒輪減速機特點齒輪減速機用了系列化、模塊化的設計思想,有普遍的適應性。
齒輪減速機由軸承的運動副引起的振動:軸承的內(nèi)外圈滾道加工時雖屬于精加工,但是從粗糙度原理上看依然高低不平,滾動體在不平整面上轉(zhuǎn)動,會產(chǎn)生激振力。這種振動,既是隨機的,又包含了滾動體自身的傳輸振動,可以通過滾動軸承的特征頻率建立方程求得,作為診斷的依據(jù)。早期缺陷所激發(fā)的振動:軸承內(nèi)出現(xiàn)腐蝕剝落等缺陷時,滾動體會在此缺陷處高速通過,表現(xiàn)為周期性的沖擊振動和軸承元件的衰減震蕩。聯(lián)軸器同軸度不符合標準引起的振動:齒輪減速箱內(nèi)高低速軸與聯(lián)軸器裝配同軸度不符合要求,極易產(chǎn)生異常振動。
一臺減速電機出廠后,一般規(guī)定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油),這是齒輪減速機械使用初期的技術特點而規(guī)定的。磨合期是保證齒輪減速機正常運轉(zhuǎn),降低故障率,延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。磨損速度快:由于新齒輪減速機零部件加工、裝配和調(diào)試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。齒輪減速機在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時,如果超負荷運轉(zhuǎn),則可能導致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障。使用和維護齒輪減速機,是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。
操作失誤多:由于對減速電機的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故和安全事故。潤滑不良:由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象,導致故障的發(fā)生。松動:新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。柱齒輪減速機的承載能力比較高、噪聲比較低,被用于帶式輸送機及各種運輸機械。浙江高精度齒輪減速機特點
斜齒輪減速機是按國家標準生產(chǎn)的一種減速器,主要用于輸出軸垂直布置的傳動裝置。福州高精度齒輪減速機聯(lián)系方式
齒輪發(fā)生點蝕的主要原因,首先,齒輪材質(zhì)及硬度缺陷,通常齒輪的材質(zhì)與運行要求有著一定的差異,各項工作在開展的過程中都會受到一定的影響,導致這種現(xiàn)象不斷加重,無法保障齒輪應用的疲勞程度,甚至會產(chǎn)生較為嚴重的限制。除此之外,若齒輪表面存在缺陷或相關問題,則會導致齒輪產(chǎn)生疲勞,進而出現(xiàn)點蝕問題。其次,齒輪準確度問題,齒輪在實際加工生產(chǎn)的過程中,對準確度的要求相對較高,一旦某一環(huán)節(jié)工作沒有得到落實,則產(chǎn)生的影響較為嚴重,尤其是齒輪減速機在運行過程中,會出現(xiàn)較明顯的問題,若沒有及時進行處理,會導致齒輪減速機無法安全運行。福州高精度齒輪減速機聯(lián)系方式
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