干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置

    乙方隨主設(shè)備所供的就地儀表和控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)元件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得選用國(guó)家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點(diǎn)的要求，滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵的有關(guān)要求。就地儀表和控制設(shè)備及檢測(cè)元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。用于連接遠(yuǎn)傳的開關(guān)量?jī)x表的接口要求保留接點(diǎn)，接點(diǎn)數(shù)量滿足控制要求。提供就地壓力表、雙金屬溫度計(jì)及溫度測(cè)量孔，其精度等級(jí)不低于。壓力表裝在便于觀察和維修的地方；溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)留有測(cè)溫元件的預(yù)留孔，所有溫度預(yù)留孔應(yīng)選用盲孔。本體上的所有接管，均應(yīng)伸出表面或殼體外徑至少200mm。乙方提供所有壓力、水流測(cè)量用管道的一次儀表閥門（包括閥門與外部接口的反法蘭等）。所有一次閥門要求為電力行業(yè)用質(zhì)量閥門，并有甲方確認(rèn)。 接通持續(xù)率20～25％，每小時(shí)接通次數(shù)580±50次運(yùn)行48小時(shí)，基本誤差和回差將符合以上各條的規(guī)定。干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置

    為防止減溫水因某種原因壓力突然降低，減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動(dòng)支座，投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合，設(shè)方完成固定/滑動(dòng)支座的設(shè)計(jì)。正常運(yùn)行時(shí)，減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備＜85db（A）。對(duì)受壓部件的焊接必須由持有符合要求級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，同時(shí)各接口應(yīng)密封，以防止在運(yùn)輸過程中進(jìn)入雜物。 空氣炸鍋沖壓機(jī)械手裝置電力：電站高溫高壓截止閥。

    背壓機(jī)抽汽減溫器技術(shù)要求及參數(shù)：1）設(shè)備名稱：減溫減壓器（背壓機(jī)抽汽減溫器）安裝數(shù)量：一臺(tái)2）型式：臥式雙支撐3）型號(hào)：4）入口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG），出口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG）。*5）入口流量：150~210t/h一次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：440~℃。二次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：430℃。6）減溫水參數(shù)：壓力：（g），溫度：20~40℃。7）二次蒸汽流量：t/h，減溫水流量：t/h。8）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型式：直通式9）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門型號(hào)：10）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門閥體材質(zhì)：WCB，閥座：SCS14A/Hcr，閥桿：SUS316，閥瓣：SUS316，密封面：堆焊Stellite。11）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門所有接口連接形式：12）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用直行程智能型。13）減溫器可調(diào)噴嘴形式：高效彈簧背壓式霧化噴咀14）減溫器可調(diào)噴嘴型號(hào)：15）減溫器可調(diào)噴嘴材質(zhì)：噴嘴采用06Cr19Ni10。

    技術(shù)服務(wù)：投標(biāo)方應(yīng)派人參加設(shè)備到達(dá)招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)后的開箱檢查及驗(yàn)收工作。對(duì)開箱檢查及驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，投標(biāo)方應(yīng)積極處理，并在雙方約定的時(shí)間內(nèi)解決。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足招標(biāo)方要求時(shí)，投標(biāo)方按招標(biāo)方要求排除故障，直到招標(biāo)方滿意為止。在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在招標(biāo)方的要求下，投標(biāo)方派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。當(dāng)招標(biāo)方需要投標(biāo)方提供技術(shù)服務(wù)時(shí)，投標(biāo)方在24小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，如必要在48小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)。在質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)對(duì)招標(biāo)方提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問題時(shí)，投標(biāo)方須及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)更換。并相應(yīng)延長(zhǎng)其保質(zhì)期。投標(biāo)方要將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處匯集成表。技術(shù)部分和商務(wù)部分要單獨(dú)列表。溫度與壓力：選擇耐溫耐壓等級(jí)（如高溫蒸汽用鑄鋼閥）。

    設(shè)備的噪聲應(yīng)符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，采用保護(hù)聽力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級(jí)檢驗(yàn)。即距設(shè)備外殼體1米處的噪聲不得大于85分貝（A聲級(jí)）。如果達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)采取防噪聲措施，滿足招標(biāo)方要求達(dá)到控制噪聲，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。投標(biāo)方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。所有配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的泄漏等級(jí)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。其它檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求應(yīng)滿足《減溫減壓裝置》NB/T47033-2013中的要求。 閥瓣/閥芯：直接控制流道開閉（如球閥的球體、截止閥的閥瓣）。江蘇不銹鋼送料機(jī)

啟閉控制：通過閥瓣/閥芯的位移（如閘閥升降）或旋轉(zhuǎn)（如球閥90°轉(zhuǎn)動(dòng)）改變流道狀態(tài)。干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置

    減溫減壓器必須在電站各種工況下均能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行并滿足所有技術(shù)性能要求。所有接口允許的力和力矩必須滿足設(shè)計(jì)院提出的要求。出口蒸汽溫度設(shè)定值可在0-30%的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。噴水減溫調(diào)節(jié)裝置各部件所選材質(zhì)應(yīng)滿足溫度、壓力要求。噴水調(diào)節(jié)裝置應(yīng)無回水系統(tǒng)。減溫裝置均配供智能一體化型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制信號(hào)和反饋信號(hào)為4~20mA輸入/輸出信號(hào)，調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有防震、斷電、斷信號(hào)保護(hù)功能，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求380VAC供電。調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按英國(guó)ROTORKIQM、德國(guó)AUMA、SIPOSFlash5系列智能一體化系列產(chǎn)品選擇，終型號(hào)由招標(biāo)方確定。減溫裝置二次蒸汽出口流量應(yīng)能在10%～100%范圍內(nèi)變化，在其流量變化時(shí)，設(shè)備應(yīng)安全可靠，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行而無任何振動(dòng)及其它異常情況，二次蒸汽壓力及溫度均能保持在允許的范圍內(nèi)。 干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置