為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi)，塔的操作要有一定裕量。例如，如果主要產(chǎn)品在頂部餾出，操縱變量為回流量的話，再沸器的加熱量要有一定富裕，以使在任何可能的擾動條件下，塔底產(chǎn)品的規(guī)格都在一定范圍內(nèi)。采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質(zhì)量指標，似乎能反映產(chǎn)品的情況，實際上并不盡然。當要分離出較純的產(chǎn)品時，在鄰近塔頂?shù)母靼逯g溫差很小，所以要求對溫度檢測裝置有極高的要求(即要求有極高的精確度和靈敏度)，但實際上很難滿足。不僅如此，微量雜質(zhì)(如某種更輕的組分)的存在，會使沸點有相當大的變化；塔內(nèi)壓力的波動，也會使沸點有相當大的變化，這些擾動很難避免。因此，除了像石油產(chǎn)品的分餾即按沸點范圍來切割餾分的情況之外，凡是要得到較純成分的精餾塔，往往不將檢測點置于塔頂或塔底。②靈敏板的溫度控制所謂靈敏板，是指當塔的操作經(jīng)受擾動作用(或承受控制作用)時，塔內(nèi)各板的組分都將發(fā)生變化，各板溫度也將同時變化，當達到新的穩(wěn)定狀態(tài)時，溫度變化量大的那塊板就稱為靈敏板。由于干擾作用下的靈敏板溫度變化較大，因此對溫度檢測裝置的要求就不必很高了。精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。寧夏技術好的精餾塔填料
所述精餾塔本體的側(cè)壁中間位置設置有進料口，所述精餾塔本體內(nèi)部設置有若干個塔板，所述精餾塔本體的側(cè)壁上與塔板豎向同一位置設置有清洗液入口，每個清洗液入口的外側(cè)設置有進液管，所述清洗液入口處設置有擺動噴頭，所述進液管的兩側(cè)通過進液總導管串聯(lián)在一起，所述精餾塔本體的下端設置有排污口，每兩個所述塔板間的精餾塔本體側(cè)壁上設置有噴氣口，噴氣口的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動噴氣噴頭，噴氣口的外側(cè)安裝有輸氣管，所述進液總導管的入口處和輸氣管上均設置有電磁閥。選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個位置，配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設置，能夠?qū)λ宓冉Y(jié)構(gòu)進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內(nèi)部進行清洗后，可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現(xiàn)堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制器控制電磁閥來實現(xiàn)，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結(jié)束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內(nèi)部的水分快速流失。推薦的，所述塔板前后方各有一個擺動噴頭。寧夏技術好的精餾塔填料氣流會對精餾塔本體1內(nèi)部進行沖擊，水流和氣流的雙重作用，使得沖刷和清洗效果比較好。
相鄰兩盤填料相互垂直，使上升氣流不斷改變方向，下降的液體也不斷重新分布，故傳質(zhì)效率高。填料的規(guī)則排列，使流動阻力減小，從而處理能力得以提高。波紋填料的缺點是不適于處理黏度大、易聚合或有懸浮物的物料，此外，填料裝卸、清理較困難，造價也較高。波紋填料按材質(zhì)結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、塑料和陶瓷等之分。(3)脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形單休，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產(chǎn)生強烈的湍動。在縮頸段，氣速較快，湍動劇烈，從而強化傳質(zhì)。在擴大段，氣速減到小，實現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過程。脈沖填料的特點是處理量大，壓力降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用于大塔徑的場合。[1]精餾塔質(zhì)量指標編輯精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標選擇有兩類：直接產(chǎn)品質(zhì)量指標和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標。精餾塔直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標是產(chǎn)品成分。近年來，成分檢測儀表發(fā)展很快，特別是工業(yè)色譜儀的在線應用，出現(xiàn)了直接控制產(chǎn)品成分的控制方案。
底座16底部的兩側(cè)均固定連接有支腿17，通過設置底座16和支腿17，使精餾塔放置更穩(wěn)定，塔體1的內(nèi)部活動連接有沸石精餾網(wǎng)2，沸石精餾網(wǎng)2底部的兩側(cè)均固定連接有導桿18，導桿18的表面活動連接有連接板19，連接板19的頂部與沸石精餾網(wǎng)2的底部活動連接，連接板19的內(nèi)壁與導桿18的表面活動連接，通過設置導桿18和連接板19，便于對沸石精餾網(wǎng)2的位置進行固定，沸石精餾網(wǎng)2的正面固定連接有擋板21，擋板21的背面與塔體1的正面活動連接，通過設置擋板21，便于對塔體1進行密封，塔體1的內(nèi)部固定連接有加熱器24，沸石精餾網(wǎng)2的數(shù)量為兩個，塔體1頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿3，固定桿3的頂端固定連接有太陽能電池板4，太陽能電池板4的底部固定連接有蓄電池5，塔體1左側(cè)的頂部和底部分別固定連接有水泵6和水箱7，塔體1右側(cè)的頂部和底部分別固定連接有連接塊8和收集盒9，連接塊8的內(nèi)部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的前端貫穿連接塊8并延伸至連接塊8的外部，連接塊8的內(nèi)部活動連接有冷凝器11，冷凝器11的底部通過管道與收集盒9的頂部連通，冷凝器11的頂部連通有連接管20，連接管20的頂部通過法蘭活動連接有冷凝管12，冷凝管12的另一端與塔體1的頂部連通。安徽精餾塔填料工藝流程。
本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術：精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過程中，難免會出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術下，當出現(xiàn)堵塞情況時，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡便的防堵塞精餾塔具有十分重要的意義。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，以解決上述技術問題。本實用新型為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體，其特征在于：所述精餾塔本體的頂部設置有蒸汽出口，所述精餾塔本體的下端設置有出液口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)上方設置有回流入口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)下方設置有蒸汽入口。現(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫?。安徽精餾塔填料支撐板
通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。寧夏技術好的精餾塔填料
塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度?；亓饕菏蔷s提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。 寧夏技術好的精餾塔填料
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