顏料的分散過程由潤濕、分散、穩(wěn)定三個步驟組成：潤濕過程中，顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換。固/氣兩相(顏料/空氣)被轉(zhuǎn)換成固/液兩相(顏料/樹脂溶液)。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機(jī)械能作用下(沖擊和剪切力)，顏料的團(tuán)聚態(tài)被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(tài)(均勻分布)。第三步是穩(wěn)定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態(tài)的穩(wěn)定，阻止失控的絮凝。并依據(jù)顏料表面所吸附的粘接劑種類和分子結(jié)構(gòu)，促使懸浮液獲得穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩(wěn)定起了很大的作用。 分散劑為什么對鈦白粉這么重要?如何正確選擇分散劑?合肥非離子型分散劑性價比高
選用分散劑應(yīng)考慮的幾個準(zhǔn)則：1)在一定條件下，盡量選用能提高粒子間能量勢壘的分散劑,增大粒子間的斥力,使粒子充分分散。2)對于氧化物和氫氧化物及含有氧化基團(tuán)的物料,在選用分散劑時,應(yīng)注意體系pH值對物料分散性的影響,根據(jù)pH值的范圍來確定合適的分散劑。3)在粒子勢壘能量很低的情況下,單靠加入能提高粒子間靜電斥力的分散劑是不行的,應(yīng)考慮使用高分子分散劑或非離子型分散劑,利用位阻效應(yīng),實現(xiàn)物料的均勻分散。4)應(yīng)盡量選用量小、分散效率高的分散劑,這樣既減少了分散劑對分級產(chǎn)品的污染,也減少了后處理量。青島替代 BYK-104S分散劑哪家好分散劑能提高炭黑在水中的分散性和穩(wěn)定性。
鈦白粉、二氧化鈦是顏填料中著色力（著色強(qiáng)度）、遮蓋力、光澤度非常強(qiáng)的無機(jī)粉體，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠塑料、陶瓷等，在涂料生產(chǎn)過程中，顏料粉體的分散性是涂料發(fā)揮其性能的重要的換環(huán)節(jié)，此時需要合適的顏料分散劑來解決顏料粉體在涂料體系中的分散性。而顏料分散劑的主要作用就是降低顏料粉體分散過程中的作用力，防止顏料顆粒絮凝，以及穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性，提升涂料性能。
水性涂料使用的分散劑必須水溶，它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。目前常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，并具有一定的表面活性，被粉體表面吸附。粉狀粒子表面吸附分散劑后形成雙電層，陰離子被粒子表面緊密吸附，被稱為表面離子。在介質(zhì)中帶相反電荷的離子稱為反離子。它們被表面離子通過靜電吸附，反離子中的一部分與粒子及表面離子結(jié)合的比較緊密，它們稱束縛反離子。它們在介質(zhì)成為運動整體，帶有負(fù)電荷，另一部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴(kuò)散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。分散劑的主要應(yīng)用是什么?
高分子作為分散劑主要使利用它在顆粒表面的吸附膜的強(qiáng)大空間位阻排斥效應(yīng)。由于高分子分散劑的吸附膜厚度通常能達(dá)到數(shù)十納米，幾乎與雙電層的厚度相當(dāng)甚至更大，因此它的作用在顆粒相距相當(dāng)遠(yuǎn)時便開始表現(xiàn)出來。高分子分散劑的分散和團(tuán)聚作用時可以轉(zhuǎn)化的。一般而言,當(dāng)顆粒表面的高分子吸附層的覆蓋率遠(yuǎn)低于一個單分子層時，高分子起粒間橋聯(lián)作用,使顆粒絮凝，當(dāng)表面吸附層的覆蓋率接近或大于一個單分子層使，空間壓縮作用成為主導(dǎo)，顆粒受位阻效應(yīng)而呈空間穩(wěn)定分散。炭黑分散劑的主要作用。湘潭水油通用型分散劑廠商
分散劑在提升炭黑粉體的分散性的好處及原理。合肥非離子型分散劑性價比高
炭黑的色漿在制備的過程中，各種工藝會相互影響，在研磨階段，炭黑中需要添加一定量的分散劑，以增加炭黑的分散穩(wěn)定性能。在研磨的過程中，炭黑顏料聚結(jié)，在機(jī)械里的作用下破碎二產(chǎn)生新的表面，這是添加到其中的分散劑便能在新的表面充分潤濕和吸附，發(fā)揮分散劑的分散效果，以防止炭黑顏料出現(xiàn)重新聚結(jié)。這時是分散劑發(fā)揮潤濕和分散效果的關(guān)鍵時期，炭黑分散劑的分散性能就顯得尤為重要。研磨的過程中，可以適當(dāng)?shù)奶砑右恍┛梢越档捅砻鎻埩Φ闹鷦?，幫助炭黑發(fā)揮更好的潤濕效果，分散劑的作用也會更加的明顯。同時，對于改良炭黑色漿的相容性，可以提高應(yīng)用性能。合肥非離子型分散劑性價比高