福州環(huán)保型油墨用樹脂生產(chǎn)廠商

水性油墨樹脂完全解決了溶劑型油墨的毒性問題，由于不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)一定程度上減少。這一特性，在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當(dāng)今，已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛(wèi)生安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴(yán)格。使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難，而這對于使用水性油墨樹脂的印刷品，卻是輕而易舉的事。按油墨樹脂合成反應(yīng)分類，按此方法可將油墨樹脂分為加聚物和縮聚物。福州環(huán)保型油墨用樹脂生產(chǎn)廠商

使用水性油墨樹脂印刷，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會(huì)因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會(huì)降低，連接料的份量同時(shí)降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨樹脂只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會(huì)因?yàn)檎扯鹊淖兓痤伾淖兓?，更不?huì)像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這就提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨樹脂成本優(yōu)勢之一。石家莊環(huán)保型油墨樹脂購買油墨的性能主要由油墨樹脂及其連結(jié)料決定。

在水性油墨樹脂分散體中，聚氨酯以固體小顆粒分散于水中，每個(gè)小顆粒由若干個(gè)聚氨酯大分子組成，欲使分散體中的聚氨酯成膜，小顆粒應(yīng)互相聚結(jié)融合，形成連續(xù)透明的薄膜。分散體顆?；ハ嗑奂赡さ臏囟燃词窃撍杂湍珮渲稚Ⅲw的成膜溫度MFT。當(dāng)環(huán)境溫度低于此溫度時(shí)，分散體顆粒就不能聚集成膜而成為粉狀或碎片。水性油墨樹脂分散體的低成膜溫度由較低成膜溫度測定儀直接測量。在測定儀中，鍍鎳的金屬銅板的兩端控制在不同溫度，板的一端加熱，另一端冷卻，沿金屬板表面會(huì)形成線性溫度梯度。當(dāng)水性分散體直接涂覆在金屬板時(shí)，水分開始蒸發(fā)，由于溫度不同，就會(huì)在銅板上形成一個(gè)窄帶。當(dāng)板上的溫度高于窄帶溫度時(shí)，涂膜表面光滑、透明，低于此溫度則涂膜有裂痕，該溫度就是MFT。使用該方法測量的MFT精確度可達(dá)±0.1℃。

水性油墨樹脂的生產(chǎn)工藝：研磨色漿，將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機(jī)攪拌分散、研磨成備用色漿。配制油墨，將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細(xì)度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產(chǎn)品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗(yàn)篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復(fù)配，加入交聯(lián)劑，通過正交試驗(yàn)的配方，所研制成的水性油墨產(chǎn)品，經(jīng)過有關(guān)單位檢測使用，證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，得到了使用單位的一致好評(píng)。主要技術(shù)指標(biāo)：①顏色：與標(biāo)準(zhǔn)版近似（注：將檢樣和標(biāo)準(zhǔn)樣相近不相連地用手動(dòng)展色輪展色對比）；②細(xì)度：小于20um，儀器：0～50um刮板細(xì)度計(jì)；③粘度：20±5s，儀器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5儀器：便攜式PH儀（PHB—2型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；⑥各項(xiàng)耐性：符合要求。油墨樹脂可以按油墨樹脂合成反應(yīng)以及油墨樹脂分子主鏈組成分類。

水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成?；蠘渲怯湍w系的主體成分，油墨的固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的油墨樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結(jié)構(gòu)，用含光活性基團(tuán)的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得非常多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別只在于如何在分子中引入親水性結(jié)構(gòu)。與上述不飽和聚酯相似，親水性結(jié)構(gòu)一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（DMPA）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。丙烯酸油墨樹脂為非危險(xiǎn)化學(xué)品，產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥處，貯存期為1年。廣州環(huán)保型油墨樹脂廠家直銷

油墨樹脂的黏度與樹脂的相對分子質(zhì)量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關(guān)。福州環(huán)保型油墨用樹脂生產(chǎn)廠商

VOC(揮發(fā)性有機(jī)氣體)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會(huì)散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨樹脂用水作溶解載體．所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的，溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數(shù)都高空直接排入大氣。不只如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全干燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機(jī)上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%～35%計(jì)算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨樹脂恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。福州環(huán)保型油墨用樹脂生產(chǎn)廠商