無塵車間裝修:生物制藥GMP潔凈室裝修有什么要求?GMP潔凈廠房一般均有不同級別的潔凈度要求,裝修材料必須選用整體性好、表面平整光滑、便于清洗、無孔隙裂縫、不起塵、不脫落、不易孳生細(xì)菌的材料.潔凈室內(nèi)墻面與墻面、墻面與地面、墻面與頂面之間均應(yīng)圓弧過渡.地面應(yīng)整體性好、平整耐磨、耐撞擊、耐腐蝕、不易積聚靜電,易除塵清洗.深圳潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和.內(nèi)表面尤其是墻面與頂面應(yīng)避免眩光,室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù),頂棚和墻面宜為—,地面宜為—.消防要求:潔凈區(qū)的頂棚和隔墻(包括夾芯材料)應(yīng)采用非燃燒體,頂棚的耐火極限應(yīng)≥,隔墻耐火極限應(yīng)≥.疏散走道兩側(cè)隔墻及吊頂?shù)哪突饦O限≥1小時.潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間墻體的耐火極限應(yīng)≥1小時,隔墻上的門窗耐火極限應(yīng)≥小時.1潔凈區(qū)墻板凈化車間內(nèi)部隔斷常用烤漆鋼板面層的墻體板材,俗稱彩鋼板,并經(jīng)過二次排版設(shè)計、再加工,根據(jù)不同需求,采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式板相互拼接組裝而成,現(xiàn)場拼裝方便、快捷.墻體夾芯材料一般采用A級,可采用石膏、巖棉、玻鎂,也可以采用復(fù)合微結(jié)構(gòu)防火發(fā)泡材料或更輕更硬的鋁蜂窩等芯材.鋼板表面可以根據(jù)工程特點(diǎn)要求,進(jìn)行抗靜電、耐腐蝕和處理.在GMP車間內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量與安全始終是首要考慮的因素.羅湖區(qū)細(xì)胞培養(yǎng)GMP車間規(guī)劃
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆?!仫L(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的.03、怎樣檢測十萬級凈化車間有沒有達(dá)標(biāo)?沉降菌測定法:沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細(xì)菌.在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下,取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干,無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升,倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時,證明無菌后備用.將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿),在空氣中暴露30分鐘,采集沉降菌,蓋好平皿蓋兒,置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時,取出計數(shù),車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài).檢測沉降菌數(shù)量,每碟小于或等于10個,便能達(dá)到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn).一般來說,沉降菌法監(jiān)測每月一次便可.凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風(fēng)速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風(fēng)量儀等,它們是常規(guī)的實(shí)時檢測設(shè)備,幫助檢測是否達(dá)到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn).中山蛋糕GMP車間裝修公司凈化車間應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)測機(jī)制并接受外部監(jiān)測,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的持續(xù)提高.
制訂和實(shí)施GMP的主要目的是為了保護(hù)消費(fèi)者的利益,保證人們用藥安全有效;同時也是為了保護(hù)藥品生產(chǎn)企業(yè),使企業(yè)有法可依、有章可循;另外,實(shí)施GMP是法律賦予制藥行業(yè)的責(zé)任,并且也是中國加入WTO之后,實(shí)行藥品質(zhì)量保證制度的需要----因?yàn)樗幤飞a(chǎn)企業(yè)若未通過GMP認(rèn)證,就可能被拒之于國際貿(mào)易的技術(shù)壁壘之外.由此可見,GMP的推行不僅是藥品生產(chǎn)企業(yè)對人民用藥安全有效高度負(fù)責(zé)精神的具體體現(xiàn),是企業(yè)的重要象征,也是企業(yè)和產(chǎn)品競爭力的重要保證,是與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,使醫(yī)藥產(chǎn)品進(jìn)入國際市場的先決條件.因此可以說,實(shí)施GMP標(biāo)準(zhǔn)是藥品生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ),通過GMP認(rèn)證是產(chǎn)品通向世界的"準(zhǔn)入證".GMP的產(chǎn)生是經(jīng)歷了血的教訓(xùn).一開始,藥品生產(chǎn)不需要任何限制.
故采用溫、濕度PID輸出比較大值的控制方法.AHU及PAHU的冷凍水量采用等百分比二通電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制.主潔凈室每臺AHU負(fù)責(zé)的區(qū)域較大,所以每臺AHU分別配2~3個溫、濕度傳感器取平均值進(jìn)行溫、濕度的自動控制.空調(diào)系統(tǒng)的除濕主要由PAHU來完成.冷凍水系統(tǒng)方面采用負(fù)荷控制的方法確定冷凍水機(jī)組及相應(yīng)的水泵、水塔的開啟臺數(shù).根據(jù)設(shè)定供、回水壓差自動控制供、回水主管之間壓差旁通閥.十萬級潔凈車間管道的設(shè)計要注意些什么?制藥用水系統(tǒng)潔凈管道一般包含純化水系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等.把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產(chǎn)線,放在與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式,叫潔凈管道.這種方式要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的,高效過濾器必須是以μm塵粒為標(biāo)準(zhǔn)的才能實(shí)現(xiàn)超高潔凈度.制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設(shè)計要由潔凈空間的容積和需要的換氣次數(shù)確定風(fēng)量,由噪音限制條件確定風(fēng)速,由風(fēng)速、風(fēng)量、系統(tǒng)損耗、確定風(fēng)管截面積.該設(shè)計已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結(jié)合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式,工程設(shè)計中應(yīng)結(jié)合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設(shè)計方案.GMP車間對廢棄物和污水實(shí)行分類處理,以保護(hù)環(huán)境.
GMP車間的這幾原則包括:工藝布局合理:合理的工藝布局有助于提高生產(chǎn)效率,減少操作人員在生產(chǎn)過程中的移動距離.此外,合理的工藝布局還能有效避免生產(chǎn)過程中的交叉污染.設(shè)備選型與配置:選擇符合生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備至關(guān)重要.同時,設(shè)備的配置應(yīng)滿足生產(chǎn)流程的需要,并考慮到維護(hù)和清潔的便利性.凈化系統(tǒng)設(shè)計:GMP車間通常配備空氣凈化系統(tǒng),用以控制塵埃和微生物.設(shè)計凈化系統(tǒng)時,需考慮到空氣流量、過濾效率以及送風(fēng)方式等因素.排水系統(tǒng)設(shè)計:合理的排水系統(tǒng)可以有效防止微生物和化學(xué)物質(zhì)的污染.在設(shè)計排水系統(tǒng)時,應(yīng)考慮到排水管的材料、坡度、水流速度以及防震措施.無塵車間應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求,劃分為不同級別的潔凈區(qū)域,如A、B、C、D四級潔凈區(qū).東莞保健品GMP車間價格
GMP, 全稱(GOOD MANUFACTURING PRACTICES),中文含義是"生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范"或"良好作業(yè)規(guī)范""優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)".羅湖區(qū)細(xì)胞培養(yǎng)GMP車間規(guī)劃
GMP車間換氣,還包括以下幾種原因:1.為了保持車間內(nèi)的潔凈度.我們知道每個gmp車間都有一定的潔凈度等級,而車間內(nèi)潔凈度等級一般是通過車間內(nèi)安裝的凈化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的,凈化設(shè)備工作的原理則是不停地將進(jìn)入到車間的空氣進(jìn)行過濾凈化,然后替換、稀釋掉室內(nèi)的不潔凈空氣,而這些不潔凈空氣通過換氣排出去.2.將室內(nèi)的廢氣廢熱排出去.潔凈車間在生產(chǎn)的過程中不管是工作人員還是車間里的機(jī)器都會或多或少的產(chǎn)生一定的廢氣或是廢熱或是兼有廢棄廢熱,而這些廢氣需要通過車間內(nèi)的換氣來將這些廢氣排出去.3.良好的換氣次數(shù)還可以延長凈化車間和車間內(nèi)的設(shè)備的使用壽命.良好的換氣系統(tǒng)有利于維持好車間狀態(tài),從而延長車間內(nèi)的設(shè)備和凈化車間的壽命.羅湖區(qū)細(xì)胞培養(yǎng)GMP車間規(guī)劃