直線導(dǎo)軌的選用需要依據(jù)許多條件，如使用條件、負(fù)載能力和預(yù)期壽命等。首先，使用條件即應(yīng)用于哪種設(shè)備、精度要求、剛性要求、負(fù)荷方式、行程、運(yùn)行速度、使用頻率、使用環(huán)境等因素。根據(jù)使用條件，我們可以初步選擇合適的系列產(chǎn)品。其次，選用合適的精度等級，一般直線導(dǎo)軌的精度分為普通級、高級、精密級、超精密級和超高精密級五種，主要檢測指標(biāo)一般有三個：一是滑塊C面對滑軌A面的平行度；二是滑塊D面對滑軌B面的平行度；三是行走平行度，即將直線導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)座平面上，使滑塊沿行程行走時，導(dǎo)軌與滑塊基準(zhǔn)面之間的平行度誤差。再次，需要依次設(shè)定滑塊尺寸及數(shù)目、計算滑塊最大負(fù)荷、選擇預(yù)壓力、確認(rèn)剛性、計算使用壽命等步驟。在選用的過程中可以根據(jù)計算結(jié)果隨時返回到前面的步驟進(jìn)行重新選擇和設(shè)定。注意，計算滑塊最大負(fù)荷時要確認(rèn)選用的直線導(dǎo)軌靜安全系數(shù)超過推薦表中所列值。如果所選用的直線導(dǎo)軌剛性不足，可以提高預(yù)壓力、加大選用尺寸或增加滑塊數(shù)來提高剛性。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。三水區(qū)滾柱直線導(dǎo)軌查詢
如果直線導(dǎo)軌暴露在外，與外界空氣、灰塵等有密切接觸，愛諾普建議勤加保養(yǎng)，每周清潔保養(yǎng)一次，用抹布擦掉導(dǎo)軌上的油脂和外部灰塵，雜物后再涂潤滑油或潤滑脂。必須定期進(jìn)行維護(hù)，使直線導(dǎo)軌能與機(jī)械自動化設(shè)備長時間運(yùn)行。防止導(dǎo)軌生銹重要的是保持直線導(dǎo)軌表面的清潔。清潔時，必須選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清潔。根據(jù)防銹物體表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件。表面干燥清潔后，可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或用烘干機(jī)在120℃~170℃下烘干，或用干凈的紗布擦干。在直線導(dǎo)軌上涂防銹油。 梅州上銀直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。
用傳統(tǒng)的手工檢測，準(zhǔn)確性低，檢測技能要求高，精度低、誤差大，測量環(huán)境苛刻，不能準(zhǔn)確反映滑塊精度的真實值，是制約產(chǎn)品一致性及提高生產(chǎn)效率的瓶頸。在迫不得已的情況下，與檢測儀制造商聯(lián)合開發(fā)精密數(shù)控滾珠滑塊溝槽精度檢測裝置（見圖8），即可完成LBA25滾珠滑塊的精度自動檢測。該裝置的比較大特點是：對被測要素與測量基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系進(jìn)行線性檢測，加上不同界面檢測的數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算處理，形成的精度數(shù)據(jù)，不但可以提高產(chǎn)品精度，也可以提高滑塊的一致性控制，提高生產(chǎn)效率。精度準(zhǔn)確性可達(dá)到。檢測效率提高了10倍以上。五、試驗設(shè)備及要求試驗設(shè)備采用直線導(dǎo)軌副檢測平板，精度為0級，包括彈簧式拉力計、測量表座及指示器（分辨率：2μm/格）。檢測類型為生產(chǎn)型檢測，環(huán)境溫度17～23℃，濕度≤70%。產(chǎn)品為大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司TD500A鉆、攻加工中心機(jī)床（見圖9）。導(dǎo)軌副型號：LBA25―930FFL2―4V2（X軸）；數(shù)量：10副，導(dǎo)軌形式、規(guī)格：LBA25；滾動體形式：鋼球型；滑塊形式：加長法蘭型；預(yù)緊力：V2（中載），精度：4級。精度按JB/－1993機(jī)床用滾動直線導(dǎo)軌副驗收技術(shù)條件檢驗（見圖10），不檢測同組高度變動量ΔH、同組寬度變動量ΔW兩項精度。
機(jī)床具有三軸聯(lián)動功能，在一次裝夾中完成導(dǎo)軌A基準(zhǔn)面、兩側(cè)面滾道成形磨（見圖3）。1.進(jìn)口電永磁力夾具2.左立式磨頭砂輪：首先，保證導(dǎo)軌兩側(cè)滾道工作面輪廓位置精度一致性；其次，保證導(dǎo)軌兩側(cè)滾道等高；再次，臥式磨頭加工導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面，使?jié)L道對導(dǎo)軌安裝底面的尺寸精度與位置精度得以保證；，保證設(shè)計、工藝和測量基準(zhǔn)相統(tǒng)一，減少裝夾、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機(jī)床精度：左立式、右立式和臥式磨頭進(jìn)行成形磨時，滾道及各安裝基準(zhǔn)面一次磨成形，磨后尺寸精度可達(dá)到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。通過優(yōu)化導(dǎo)軌制造工藝，重要的是實現(xiàn)以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)的滑塊互換，以滿足用戶更換滑塊的要求。導(dǎo)軌優(yōu)化前、后對比如圖4所示。三、滑塊制造工藝互換性滑塊成品精度保證措施：選進(jìn)口意大利高精度全閉環(huán)數(shù)控滑座磨床；進(jìn)口電永磁力夾具，依次裝夾14件工件；滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±；左、右砂輪修整器完成其磨頭上安裝的砂輪修整；基于左、右兩端等高磨頭，利用左、右磨頭前、后相位之差，實現(xiàn)差動磨；關(guān)鍵工序用成形磨方法加工，實現(xiàn)一次裝夾多件成形磨加工。
保持直線導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌，也會增加導(dǎo)軌的磨損，振動和噪聲。
直線導(dǎo)軌作為設(shè)備的部件之一，起到了導(dǎo)向和支撐作用。保證機(jī)器有較高的加工精度，要求直線導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度和運(yùn)動平穩(wěn)性。為了讓設(shè)備能夠正常運(yùn)作，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，必須要做好直線導(dǎo)軌的日常維護(hù)和保養(yǎng)，而選擇一款合適的潤滑油脂是至關(guān)重要的一個因素。02直線導(dǎo)軌潤滑油脂的選用要求：1.既作潤滑介質(zhì)又作導(dǎo)消音的潤滑油根據(jù)不同類型的直線導(dǎo)軌需要，選同時用作液壓介質(zhì)的導(dǎo)軌潤滑油脂。2.既要滿足導(dǎo)軌的要求，又是滿足液壓系統(tǒng)的要求按照滑動速度和平均壓力，選擇潤滑油脂的黏度及附著力。03寶星潤滑油專為直線導(dǎo)軌量身定制潤滑脂，該系列潤滑脂可有效消除噪音，使設(shè)備運(yùn)動部件順暢，減少設(shè)備的磨損，延長導(dǎo)軌的使用壽命。 當(dāng)使用導(dǎo)軌超過可制作的最大長度時，可采用導(dǎo)軌拼接使用。斗門區(qū)滾珠直線導(dǎo)軌批發(fā)
固定導(dǎo)軌的長度必須保證動導(dǎo)軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導(dǎo)軌副始終全部接觸。三水區(qū)滾柱直線導(dǎo)軌查詢
隨著高精度直線導(dǎo)軌在工業(yè)自動化中的廣泛應(yīng)用。必須掌握一定的安裝技能。掌握直線導(dǎo)軌正確安裝方法，提高導(dǎo)軌使用壽命和精度。為了保證從動側(cè)滑軌與基準(zhǔn)側(cè)滑軌之間的平行度，在沒有橫向定位裝配面的情況下。一、使用安裝基準(zhǔn)面安裝首先用裝配螺釘將直線導(dǎo)軌的底部基準(zhǔn)面固定在床臺的底部裝配面上，然后用臺鉗將滑軌的側(cè)面基準(zhǔn)面緊緊壓在床臺的側(cè)面裝配面上，確定滑軌的位置，用扳手將導(dǎo)軌和導(dǎo)軌固定面按一定力矩固定在臺面上。二、從動側(cè)直線導(dǎo)軌的安裝1.直線塊規(guī)法將線性塊規(guī)放在兩個直線導(dǎo)軌之間，用千分尺校準(zhǔn)線性塊規(guī)，使其平行于參考側(cè)滑軌的側(cè)基準(zhǔn)面，然后根據(jù)線性塊規(guī)校準(zhǔn)從動側(cè)滑軌。從動軌一端開始校準(zhǔn)，按一定的力矩依次鎖緊裝配螺釘。2.移動平臺法將基準(zhǔn)側(cè)的兩個滑塊固定在測量平臺上，但從動側(cè)只安裝一個滑塊，導(dǎo)軌和滑塊不固定在底座和平臺上。使用附在從動側(cè)滑塊頂面上的千分尺測量從動側(cè)滑塊的側(cè)基準(zhǔn)面。對從動直線導(dǎo)軌的一端進(jìn)行校驗，按一定的力矩依次鎖緊裝配螺釘。3.效仿基準(zhǔn)側(cè)滑軌法將基準(zhǔn)側(cè)直線導(dǎo)軌的兩個滑塊和從動側(cè)的一個滑塊分別固定在平臺上，然后將從動側(cè)的導(dǎo)軌和床身及平臺上的另一個導(dǎo)軌分別固定。根據(jù)參考側(cè)滑軌移動平臺。從滑軌的一端開始。 三水區(qū)滾柱直線導(dǎo)軌查詢
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