直線導軌作為機械的直線運動導向部件，若要能夠長時間保持其性能，潤滑非常關鍵。不僅需要減少潤滑維護造成的用戶負擔，同時也需要降低維護導致的設備停止頻率，提高生產(chǎn)效率。自1996年NSK率先開發(fā)、銷售可長期給直線導軌提供潤滑油的潤滑單元NSKK1，20年來，為機械的長期免維護做出了貢獻。另外，清潔的潤滑方式也讓使用環(huán)境得到了改善。伴隨著近年來智能工廠的發(fā)展，對延長維護周期的呼聲越來越高。另外，從環(huán)境角度，對節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。NSK為滿足這些要求，開發(fā)了可大幅提高潤滑供給能力的新潤滑單元NSKK1-L。NSK新直線導軌?用潤滑單元NSKK1-L開發(fā)品的特點1.大幅提高潤滑供給能力潤滑單元NSKK1由含有大量潤滑油的樹脂構成，內(nèi)部的潤滑油通過不斷的滲出，可長期給直線導軌提供潤滑油。新潤滑單元NSKK1-L采用新開發(fā)的材料，潤滑供給時間提高至現(xiàn)有產(chǎn)品的約2倍。2.降低動摩擦力潤滑單元NSKK1-L優(yōu)化了與導軌的接觸構造，滑塊驅動時的動摩擦力降低約20%。3.配備NSKK1-L外殼保護NSKK1-L，防止破損及外部的異物侵入。潤滑單元NSKK1(現(xiàn)行品)潤滑單元NSKK1-L。 直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用恰當工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。廣東機床直線導軌模組
確認導軌的型號和具體規(guī)格尺寸，便于廠家對導軌的確認，同時也是在和廠家進一步確認，這種導軌的型號是不是有新的變動，因為設計工程師手上的樣本可能是幾年前的樣本，會存在某些規(guī)格型號更新的情況，而你還是按老的樣本尺寸去做設計，如果是同型號采購的話，有可能回來的東西會裝配不上，所以標準以下基本的尺寸和廠家進行確認是非常有必要的。確認導軌的端頭到個固定孔的距離，我們因為結構的局限性，并不是每次都能夠選取到廠家導軌的標準長度的，雖然導軌上固定孔的孔距是標準的，但是兩端的孔到端頭的距離還是由設計工程師來確定的，這個距離需要和對方確認，否則不一定會滿足你的裝配要求。要確認一個方向使用導軌的數(shù)量，是單條使用，還是兩條使用，還是其它數(shù)量的導軌同時使用，同時要注明一條導軌上的滑塊數(shù)量。確認導軌滑塊的潤滑點的方向和接頭的朝向，這個在裝配的時候就非常的關鍵了，如果你不確認下來，有可能你購買的導軌的潤滑點并沒有安裝的空間，或者結構上實現(xiàn)不了油管的對接，這就是個很大的麻煩。確認導軌的基準面和滑塊的基準面，這個跟設計工程師的具體設計布局有關系。確認導軌的潤滑方式，是油潤滑，還是脂潤滑，這些都是需要注明的。 廣東機床直線導軌模組直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。
現(xiàn)階段，直線導軌和滾珠絲杠已經(jīng)很普遍應用于數(shù)控機床、精密檢測儀器、全電動注塑機、機器人、機械臂、3D打印設備、包裝機械、木工機械等需要精密傳動控制和定位的領域。然而，由于使用過程中的外部環(huán)境，這些直線導軌非常容易受到腐蝕。直線導軌的腐蝕主要有2方面原因：一是本身的金屬腐蝕，二是工具元件的腐蝕。直線導軌的金屬腐蝕占絕大多數(shù)。特別是天氣比較熱的時候，操作者的手汗也會導致直線導軌生銹，所以愛諾普建議在操作的時候不要用手直接接觸導軌。人體汗液為無色透明或淡黃色液體，味咸，酸度弱，pH值為5～6。除了鈉、鉀、鈣和鎂鹽外，它還含有少量有機酸，如尿素、乳酸和檸檬酸。人體的汗液和金屬接觸時，會在金屬表面形成汗膜，汗膜會對金屬產(chǎn)生電化學作用，腐蝕金屬。為了直線導軌生銹，握直線導軌時要戴手套、手指套或工具。
加工方法的優(yōu)點為：設計、工藝和測量基準相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術后。
直線導軌接觸面的動、靜摩擦因數(shù)盡量接近，以便獲得高的重復定位精度和低速平穩(wěn)性，滾動導軌。
如果直線導軌暴露在外，與外界空氣、灰塵等有密切接觸，愛諾普建議勤加保養(yǎng)，每周清潔保養(yǎng)一次，用抹布擦掉導軌上的油脂和外部灰塵，雜物后再涂潤滑油或潤滑脂。必須定期進行維護，使直線導軌能與機械自動化設備長時間運行。防止導軌生銹重要的是保持直線導軌表面的清潔。清潔時，必須選擇適當?shù)姆椒ㄟM行清潔。根據(jù)防銹物體表面的性質和當時的條件。表面干燥清潔后，可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或用烘干機在120℃~170℃下烘干，或用干凈的紗布擦干。在直線導軌上涂防銹油。 在大負載的情況下，如導軌、滑塊安裝用的螺桿上有拉伸方向的負載時，需考慮螺桿的強度。恩平滾柱直線導軌載荷
直線導軌系統(tǒng)的設計，不僅能夠提高系統(tǒng)的承載能力，而且還能承受間歇切削或重力切削所產(chǎn)生的沖擊力。廣東機床直線導軌模組
標準安裝1、在安裝直線導軌之前必須機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)?。直線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常將防銹油后，基準面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤滑油。2、將主軌輕輕安置在床臺上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會影響到組合精度與使用品質。3、由遠端向近端按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。4、使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。安裝滑軌時請按照平臺材質及固定螺絲的型號選用鎖緊扭矩，請使用扭力扳手將滑軌螺栓慢慢迫緊。5、使用相同安裝方式安裝副軌，注意滑座安裝上線性滑軌后，后續(xù)許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。（附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統(tǒng)等）。6、輕輕安置移動平臺到主軌與副軌的滑座上。7、先鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照下列順序進行。
廣東機床直線導軌模組
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