直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝孔在熱處理后，再用精密加工中心進(jìn)一步的加工處理。所以，安裝孔的跨距精度與機(jī)器或者安裝平臺(tái)的精度相匹配，當(dāng)在有安裝基準(zhǔn)面或者要在一個(gè)平面上裝導(dǎo)軌而沒(méi)有橫壓板的情況下，假如不加選擇的由導(dǎo)軌的中間開(kāi)始安裝，導(dǎo)軌可能會(huì)有輕微的彎曲，而導(dǎo)軌推薦的方法是：保持要安裝的平面在安裝者的左側(cè)，由遠(yuǎn)端向近端順序安裝，這樣的方法可以使螺釘?shù)男D(zhuǎn)力產(chǎn)生一個(gè)壓向基準(zhǔn)面的力，使導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面的充分貼緊。綜上所述，直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝并不是意見(jiàn)很復(fù)雜的事情，比較好能夠在安裝導(dǎo)軌的同事對(duì)每個(gè)區(qū)間進(jìn)行測(cè)定，以解除在機(jī)械組裝完成后，再重新分解裝配所帶來(lái)的不必要的麻煩。 直線(xiàn)導(dǎo)軌使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用恰當(dāng)工具，極力避免使用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西。香洲區(qū)自動(dòng)化直線(xiàn)導(dǎo)軌查詢(xún)
加工方法的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)計(jì)、工藝和測(cè)量基準(zhǔn)相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機(jī)床精度：左立式、右立式磨頭進(jìn)行成形磨時(shí)，滾道及各安裝基準(zhǔn)面一次磨成形，磨后尺寸精度可達(dá)到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對(duì)滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進(jìn)行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀稹夾、C面（見(jiàn)圖5）→銑B、D面→刨標(biāo)記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺(tái)階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長(zhǎng)度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長(zhǎng)度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測(cè)→作標(biāo)記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序?yàn)椋合铝稀婵照稹鷿B碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長(zhǎng)度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測(cè)→作標(biāo)記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術(shù)后。
南沙區(qū)自動(dòng)化直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝方法滑塊-使運(yùn)動(dòng)由曲線(xiàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€(xiàn)。
隨著科技時(shí)代不斷的發(fā)展進(jìn)步，所使用的線(xiàn)性滑軌會(huì)和其他因素緣故一起針對(duì)直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的性能以及質(zhì)量起著共同的決定性作用。直線(xiàn)電機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中更多地取代了帶有易磨損機(jī)械傳動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)裝置。它們可以提供更高的速度與加速度、較好的調(diào)節(jié)精度并且能夠精確的進(jìn)行定位分析直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，所提供的電能可以直接轉(zhuǎn)換成為線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機(jī)械的中間元件，直線(xiàn)電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常，包括光學(xué)、電子、紡織工業(yè)、機(jī)械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。例如，電子結(jié)構(gòu)元件的制造與加工工藝過(guò)程的要求非常高：尺寸為1mm×，驅(qū)動(dòng)裝置必須達(dá)到5μm的定位精度同時(shí)達(dá)到較高的加速度值對(duì)機(jī)械的要求特別高，這種使用直線(xiàn)電機(jī)可以達(dá)到的加速度又對(duì)直線(xiàn)導(dǎo)軌的機(jī)械結(jié)構(gòu)提出了非常高的要求。直線(xiàn)電機(jī)在操作中會(huì)產(chǎn)生較高的持久性軸向力。導(dǎo)向裝置必須吸收所出現(xiàn)3000N的力。因此在高動(dòng)態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅(jiān)固的機(jī)械導(dǎo)向裝置。
隨著高精密的直線(xiàn)導(dǎo)軌在工業(yè)自動(dòng)化中運(yùn)用的性，掌握一定的安裝技巧是很有必要的，掌握好正確的安裝直線(xiàn)導(dǎo)軌的方法，提高導(dǎo)軌的使用壽命與使用精度。在無(wú)側(cè)向定位裝配面的安裝中為確保從動(dòng)側(cè)滑軌與基準(zhǔn)側(cè)滑軌間的平行度。一、使用安裝基準(zhǔn)面安裝方法先使用裝配螺絲將直線(xiàn)導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固定于床臺(tái)底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)側(cè)邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)底部裝配面。二、從動(dòng)側(cè)直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝1、直線(xiàn)塊規(guī)法將直線(xiàn)塊規(guī)置于兩支直線(xiàn)導(dǎo)軌間，使用千分量表校準(zhǔn)直線(xiàn)塊規(guī)，使之與基準(zhǔn)側(cè)滑軌之側(cè)邊基準(zhǔn)面平行，再依直線(xiàn)塊規(guī)校準(zhǔn)從動(dòng)側(cè)滑軌，從動(dòng)軌的一端開(kāi)始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。2、移動(dòng)平臺(tái)法將基準(zhǔn)側(cè)兩個(gè)滑塊固定在一個(gè)測(cè)定平臺(tái)上，而從動(dòng)側(cè)只裝上一個(gè)滑塊，滑軌和滑塊都尚未固定于床臺(tái)與平臺(tái)，使用附于從動(dòng)側(cè)滑塊頂面千分量表，量測(cè)從動(dòng)側(cè)滑塊的側(cè)基準(zhǔn)面，從動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的一端開(kāi)始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。3、效仿基準(zhǔn)側(cè)滑軌法將基準(zhǔn)側(cè)直線(xiàn)導(dǎo)軌的兩個(gè)滑塊及從動(dòng)側(cè)導(dǎo)軌其中一個(gè)滑塊固定于平臺(tái)。 保持導(dǎo)軌及其周?chē)h(huán)境的清潔即使肉眼看不見(jiàn)的微笑灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌，也會(huì)增加導(dǎo)軌的磨損，振動(dòng)和噪聲。
滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)如圖所示。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼球就沿著導(dǎo)軌上的經(jīng)過(guò)淬硬和精密磨削加工而成的4條滾道滾動(dòng)，在滑塊端部鋼球又通過(guò)返向裝置（返向器）進(jìn)入返向孔后再進(jìn)入滾道，鋼球就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進(jìn)入滑塊內(nèi)部。圖11.保持架2.鋼球3.密封端蓋4.返向器5.滑塊6.油杯7.側(cè)密封墊8.導(dǎo)軌2滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副的安裝導(dǎo)軌的幾種安裝固定方式如圖2所示。圖2精加工后的導(dǎo)軌安裝基面必須清潔、無(wú)污物，不得有切屑、毛刺等；固定線(xiàn)性導(dǎo)軌的螺釘孔口倒角要符合要求，檢查導(dǎo)軌面的直線(xiàn)度不得大于；導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于2000mm時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于；導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于2000mm以上時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于。當(dāng)導(dǎo)軌數(shù)量（在平行方向）等于或大于2根以上時(shí)，檢查導(dǎo)軌安裝基面的平行度，在左右方向的測(cè)量其平行度不得大于；導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于2000mm時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于；導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于2000mm以上時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于。 直線(xiàn)導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件；一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。中山機(jī)械直線(xiàn)導(dǎo)軌參數(shù)
當(dāng)使用導(dǎo)軌超過(guò)可制作的最大長(zhǎng)度時(shí)，可采用導(dǎo)軌拼接使用。香洲區(qū)自動(dòng)化直線(xiàn)導(dǎo)軌查詢(xún)
滑軌無(wú)側(cè)向定位裝配面的安裝1、首先將導(dǎo)軌放置到平面上，然后將導(dǎo)軌兩個(gè)端點(diǎn)用螺栓輕輕固定，并在旁邊放一個(gè)直尺。將直尺和導(dǎo)軌平行放置，沿直尺移動(dòng)千分表測(cè)量A1和A2之間的距離，根據(jù)直尺微調(diào)導(dǎo)軌直到千分表計(jì)數(shù)達(dá)到預(yù)期。2、由遠(yuǎn)端向近端依次鎖緊螺釘，螺釘鎖緊扭矩參照上例中的扭矩表數(shù)值。所有的螺栓擰緊后用千分表從導(dǎo)軌一段滑到另一端確保平行度。當(dāng)無(wú)側(cè)向定位裝配面時(shí)，如果螺釘從導(dǎo)軌中部開(kāi)始安裝，由于安裝螺栓和安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導(dǎo)軌的微小S變形，建議由遠(yuǎn)端向近端依次鎖緊螺釘。3、剛才被完全固定的導(dǎo)軌此時(shí)可以當(dāng)做基準(zhǔn)軌使用了，在從動(dòng)導(dǎo)軌的兩端各暫時(shí)擰上一個(gè)螺釘。然后在基準(zhǔn)軌的兩個(gè)滑塊上放置千分表，移動(dòng)千分表邊讀數(shù)邊把調(diào)整軌的螺栓從一端向另一端依次鎖緊。4、按照?qǐng)D示的順序把移動(dòng)平臺(tái)安裝到導(dǎo)軌的滑塊上，推動(dòng)平臺(tái)看是否順暢有無(wú)卡滯現(xiàn)象，如果有需要對(duì)導(dǎo)軌滑塊的螺釘進(jìn)行調(diào)整直至順暢滑行。 香洲區(qū)自動(dòng)化直線(xiàn)導(dǎo)軌查詢(xún)
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