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所謂聚氨酯，簡稱PU，是一類在分子鏈中含有較多重復(fù)的氨基甲酸酯基團(tuán)(-NHCOO-)的聚合物材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類。從分子結(jié)構(gòu)看，聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構(gòu)成軟段，以二異氰酸酯及擴(kuò)鏈劑構(gòu)成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復(fù)結(jié)構(gòu)單元。除含有氨酯基團(tuán)外聚氨酯分子內(nèi)及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產(chǎn)生微觀相分離。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，以“耐磨橡膠”著稱。聚氨酯彈性體按照制品的成型工藝大致可分為三類：一是澆注型聚氨酯彈性體（CPU），二是熱塑性聚氨酯彈性體（TPU），三是混煉型聚氨酯彈性體（MPU）。用心之作，精誠之至——億利新材料。內(nèi)蒙古聚氨酯樹脂生產(chǎn)廠家

聚氨酯彈性體的電絕緣性能在一般工作溫度下是比較好的，大體相當(dāng)于氯丁橡膠和酚醛樹脂的水平。由于它既可以澆注成型，又可熱塑成型，故常用作電器元件灌封和電纜護(hù)套等材料。聚氨酯彈性體由于其分子極性比較大，對(duì)水有親和性，所以其電性能隨環(huán)境溫度變化比較大，同時(shí)也不適用于高頻電器材料使用。此外，聚氨酯彈性體的電性能隨溫度的上升而下降，隨材料的硬度上升而提高。在合成高分子材料中，聚氨酯彈性體的耐高能射線的性能是很好的。在105-106Gy輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。但是對(duì)于淺色或者透明的彈性體在射線的作用下會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象，與在熱空氣或大氣老化試驗(yàn)時(shí)觀察到的現(xiàn)象相似。內(nèi)蒙古聚氨酯樹脂生產(chǎn)廠家自然的選擇——億利新材料。

耐磨性能是衡量輪胎好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，傳統(tǒng)橡膠材料比較柔軟，與地面附著力大，所以磨損比較快；而聚氨酯輪胎硬度高，抗撕裂能力強(qiáng)，所以耐磨性能要優(yōu)于橡膠輪胎。后一個(gè)是耐化學(xué)性。因?yàn)榫郯滨ポ喬ナ呛铣刹牧?，硬度高，在抗腐蝕性方面比起橡膠輪胎有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。聚氨酯由于硬度大，地面附著力小，所以不易在地面留下痕跡。當(dāng)然聚氨酯輪胎也有牽引性能、濕滑性能不高的缺點(diǎn)，對(duì)于這些方面還需要對(duì)輪胎進(jìn)一步改進(jìn)，在今后的發(fā)展過程中積極創(chuàng)新，加大研發(fā)力度，改善不足。聚氨酯輪胎的發(fā)展前景比較廣闊，隨著材料技術(shù)的發(fā)展勢(shì)必會(huì)改進(jìn)各種生產(chǎn)工藝，對(duì)其限制性因素進(jìn)行改進(jìn)和完善，終服務(wù)于人們的日常生產(chǎn)和生活。聚氨酯彈性體除了用于輪胎，還可以用于航空、鐵路、建筑、體育等方面，作為一種具有強(qiáng)大度、抗撕裂、耐磨性能好的高分子材料，在人們的日常生活中也得到了大范圍應(yīng)用。

熱塑性聚氨酯彈性體（thermoplastic PU，簡稱TPU），又稱PU熱塑膠，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴(kuò)鏈劑硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物，是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯彈性體。與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬層度范圍廣、力學(xué)性能突出、耐高/低溫性能優(yōu)異、加工性能好、環(huán)保性能優(yōu)良、可塑性強(qiáng)、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、透明性好等優(yōu)異特性，其既有橡膠材料的高彈性，又有工程塑料的強(qiáng)大度。以其優(yōu)異的性能和大范圍的應(yīng)用，已成為重要的熱塑性彈性體材料之一。與CPU和MPU相比較，TPU的分子鏈基本上是線型的，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或很少有化學(xué)交聯(lián)。線型聚氨酯分子鏈之間存在著許多氫鍵構(gòu)成的物理交聯(lián)，氫鍵對(duì)TPU形態(tài)起強(qiáng)化作用，從而賦予其許多優(yōu)良的性能，如高模量、強(qiáng)大度、優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)品、耐水解、耐高低溫和耐霉菌。塑企業(yè)形象，創(chuàng)優(yōu)良品牌——億利新材料。

裂痕是TPU制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時(shí)，此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對(duì)制品來說是非常危險(xiǎn)的。生產(chǎn)過程中發(fā)生裂痕的主要原因如下：1.脫模困難；2.過度充填；3.模具溫度過低；4.制品構(gòu)造上的缺陷。要避免脫模不良所致的裂痕，模具成型空間須設(shè)有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當(dāng)。頂出時(shí)，成品各部分的脫模阻力要均勻。過度充填，是因施加過大的注射壓力或材料計(jì)量過多，使制品內(nèi)部應(yīng)力過大，脫模時(shí)造成裂痕，在此狀態(tài)下，模具配件的變型量也增大，致使更難脫模，助長裂痕（甚至破裂）的發(fā)生，此時(shí)應(yīng)降低注射壓力，防止過度充填。澆口部位常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，澆口附近易脆化，特別是直接澆口的部分，易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂。讓平庸變遷，讓曙光聚斂——億利新材料。內(nèi)蒙古聚氨酯樹脂生產(chǎn)廠家

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聚氨酯彈性體通常有聚醚／聚酯多元醇、異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑及少量助劑制得。分子間存在的大量氫鍵，賦予軟段硬段聚集而形成微相分離結(jié)構(gòu)，使彈性體具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐油等優(yōu)異綜合性能，大范圍用于工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，并被譽(yù)為“耐磨橡膠”。但由于聚氨酯彈性體分子中含有脲基甲酸酯、縮二脲、醚、酯等基團(tuán)，使彈性體在高溫下易發(fā)生軟化、分解等物理或化學(xué)變化，機(jī)械性能急劇下降。普通彈性體只能在80℃ 以下長期使用。聚氨酯彈性體的耐熱性大致可由其本身的軟化溫度和熱分解溫度來衡量，而熱分解過程又往往與其他降解過程(如氧化、水解、溶解等)同時(shí)進(jìn)行，且互相促進(jìn)。內(nèi)蒙古聚氨酯樹脂生產(chǎn)廠家