制訂非標零件加工工藝規(guī)程的原始資料：全套裝配圖和零件圖；產品驗收的質量標準；產品的生產；毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。 為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產條件。如了解毛坯的生產能力及技術水平；加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術水平以及所用設備與工藝裝備的制造能力等。 國內外先進工藝及生產技術發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂，要經常研究國內外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得很大的經濟效益。有關的工藝手冊及圖冊。在非標零件加工過程中金屬切削可以說是必不可少的項目之一。南寧機械非標零件工廠
由毛坯變成成品的過程中，在非標零件加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不但增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。南寧機械非標零件工廠加工廠的非標零件加工生產，都有自己的一套提高加工效率的工藝流程。
非標零件加工確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產效率和經濟性的加工方法。選擇圖紙定位基準。根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理。
非標零件加工中精密加工材料的影響。同一材料的非標零件加工，冷作難的程度是不一樣的。如果是硬度小、塑性高的原材料，冷加工的水平就很重要。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。機械零件加工中的切削因素：不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。隨著精密機械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時間短，塑性變形程度小，冷加工硬度降低。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。非標零件加工的零件圖表達了零件的結構形狀，尺寸大小和技術要求。
非標零件加工：工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產準備周期。機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。非標設備的指示燈大多都是發(fā)光二極管，這種指示燈是有很多的優(yōu)點的。長春不銹鋼非標零件服務
非標機械設備，如果完全重新設計和制作零件也是十分困難的，需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。南寧機械非標零件工廠
防松銅質非標螺母，涉及機械零件技術領域，該防松銅質非標螺母，包括母螺母，母螺母的底端中部開設有梯形槽，梯形槽的內部貼合連接有公螺母，母螺母和公螺母的中部均開設有螺紋通孔，公螺母的頂端兩側均固定連接有固定板，母螺母的兩側底部均開設有限位槽，限位槽的內部固定連接有彈性板，彈性板的一側貼合連接有限位塊。該防松銅質非標螺母，通過母螺母，梯形槽和公螺母的配合使用，一方面能夠防止螺母松動，從而提高螺母的固定效果，另一方面能夠使螺母使用多種工具，減少使用者尋找扳手的時間，從而提高工作效率，通過固定板，限位槽，彈性板和限位塊的配合使用，能夠將母螺母和公螺母固定，并防止限位塊晃動。南寧機械非標零件工廠
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