一種組合型焊接襯墊單元的制作方法技術領域：本實用新型屬于焊接領域，具體涉及一種組合型焊接襯墊單元。背景技術：焊接是現(xiàn)代工業(yè)普遍使用的一種加工方法，其中打底焊接較為常見，在很多情況下打底焊接的質(zhì)量對焊縫的整體質(zhì)量和設備的正常運行具有重要影響。現(xiàn)有的打底焊接技術經(jīng)常采用焊接襯墊，焊接時，焊接襯墊起到焊道背面襯托成形的作用，確保焊縫金屬背面成形良好并與母材平滑連接，避免產(chǎn)生焊穿或焊瘤等缺陷。為常用的焊接襯墊單元，其缺點是一次性使用，損耗較多。柔性焊接襯墊由于襯墊無法變形，不能實現(xiàn)襯墊單面焊。廣東復合型柔性焊接襯墊工藝
一種柔性粘貼式陶瓷焊接襯墊鋁箔的二次再軋退火裝置，包括中轉(zhuǎn)箱和精軋機，所述精軋機遠離中轉(zhuǎn)箱的一側(cè)設置有收集倉，且收集倉的底部設置有加熱裝置，所述收集倉內(nèi)部的一端設置有步驟一轉(zhuǎn)軸，所述收集倉靠近步驟一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有與步驟一轉(zhuǎn)軸傳動連接的第三伺服電機，所述中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部設置有卷料放料組件，所述加熱裝置靠近精軋機一側(cè)的頂部安裝有輔助倉，且輔助倉遠離收集倉的一端與精軋機的進料口處連通，所述精軋機的頂部安裝有步驟一烘烤倉，所述步驟一烘烤倉的內(nèi)頂部安裝有步驟一電加熱板。鋁箔柔性焊接襯墊傳統(tǒng)的焊接襯墊鋁箔膠帶包括鋁箔層以及覆合于鋁箔層下表面的粘接層。
柔性焊接襯墊在海底管線鋪設時的環(huán)焊縫全自動焊過程中,一般采用帶銅襯墊的內(nèi)對口器配合大熱輸入焊接參數(shù)進行強制成形.由于高溫熔池直接和剛性銅襯墊接觸,焊根背面不能形成圓滑過渡的焊趾,應力集中較為嚴重;同時銅襯墊也燒損嚴重,存在焊縫滲銅和夾銅的風險,需要不定期進行更換.針對銅襯墊所存在的上述問題,本研究提出在銅襯墊表面再放置一層很薄的耐高溫柔性襯墊材料,以避免銅襯墊與高溫熔池的直接接觸.基于有限元方法(FEM),使用有限元軟件ABAQUS系統(tǒng)研究了柔性襯墊的厚度及材料的熱導率,比熱容等關鍵熱物性參數(shù)對焊接溫度場的影響規(guī)律以及襯墊對焊道背面成形的特殊作用。
柔性焊接襯墊鋁箔膠帶采用較好壓敏膠，粘性好，附著力強，抗老化等功效保溫性能很大程度上提高。鋁箔膠帶配合所有鋁箔復合材料的接縫粘貼，保溫釘穿刺處的密封以及破損處的修復。是船舶生產(chǎn)廠的主要原輔材料。傳統(tǒng)的焊接襯墊鋁箔膠帶包括鋁箔層以及覆合于鋁箔層下表面的粘接層，在包裝和運輸過過程中，焊接襯墊鋁箔膠帶的粘接層容易粘附于包裝物上，影響焊接襯墊鋁箔膠帶的使用效果。一種焊接襯墊鋁箔膠帶，它包括鋁箔層，所述鋁箔層的下表面覆合有粘接層，所述粘接層為水性壓敏膠，所述鋁箔層的厚度為 0.028~0.03mm，所述粘接層的厚度為0.025~0.028mm，所述粘接層下表面的左右兩邊緣均覆合有防粘層，所述防粘層為牛皮紙，所述防粘層的重量為 65~70g/m2，所述鋁箔層的上表面還設有硅油層，所述硅油層的重量為2~2.5 g/m2。柔性焊接襯墊陶質(zhì)襯墊材料孔隙率低、防水抗潮能力強。
柔性焊接襯墊：焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 柔性焊接襯墊一種焊接用的柔性襯墊快速定位粘貼裝置，包括粘接板，所述粘接板的頂部開設有滑孔。山東帶背膠柔性焊接襯墊市價
柔性焊接襯墊烤倉靠近中轉(zhuǎn)箱一側(cè)的底部安裝有環(huán)形倉。廣東復合型柔性焊接襯墊工藝
柔性焊接襯墊以鋁箔為電極的云母電容器是航空點火器重要零部件之一，其制造的精度直接影響產(chǎn)品的重要特性。因此，對鋁箔疊加連接有嚴格要求。通常鋁箔疊加連接主要有利用過渡接頭機械鉚接和焊接加工兩種方式。采用過渡接頭機械鉚接，連接結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高、導電性差，且生產(chǎn)效率低，不便于批量生產(chǎn)。采用普通焊接方法，輸出熱量過大、熱影響區(qū)過寬、而鋁箔材料自身熱容量小，稍一受熱就會皺縮、燒化，很難從工藝參數(shù)上對焊接質(zhì)量進行有效控制，無法從根本上避免鋁箔燒化造成零件報廢的現(xiàn)象。采用常規(guī)電子束焊接方法，其功率密度過高、穿透力過強、能量過于集中，接頭部位在焊接中易塌陷、燒穿、產(chǎn)生夾雜等缺陷，造成零件報廢。廣東復合型柔性焊接襯墊工藝
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