PE管是由聚乙烯樹脂制成,其成分主要為碳和氫兩種原子
煤礦井下作業(yè)環(huán)境的特殊性對管材的運(yùn)輸與存儲(chǔ)提出了嚴(yán)格要求。
技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展的中心動(dòng)力。
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在安裝煤礦井下管材之前,必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。
興義市君源塑膠管業(yè)有限公司
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PE管道——加工性能穩(wěn)定,施工便捷的新標(biāo)志
PE給水管材的抗壓性能解析
源塑膠管業(yè)深知技術(shù)創(chuàng)新是帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的中心動(dòng)力。
日常維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注電機(jī)、液壓油和密封件三個(gè)方面。電機(jī)應(yīng)每運(yùn)行 500 小時(shí)檢查碳刷磨損情況,當(dāng)磨損量超過原長的 1/3 時(shí)及時(shí)更換,同時(shí)清理電機(jī)內(nèi)部的粉塵,避免絕緣性能下降。液壓油需選用 46 號抗磨液壓油,開始使用 200 小時(shí)后更換,之后每 1000 小時(shí)更換一次,換油時(shí)需同步清洗油箱和濾網(wǎng),防止油泥堵塞油路。密封件(如 O 型圈、油封)屬于易損件,需每 6 個(gè)月檢查一次,發(fā)現(xiàn)老化、裂紋時(shí)立即更換,更換時(shí)應(yīng)使用特用工具,避免劃傷密封面。長期停用(超過 1 個(gè)月)時(shí),需將液壓系統(tǒng)壓力降至 0,電機(jī)軸端涂抹防銹油,并用防塵罩覆蓋整機(jī)。脹管器的擴(kuò)張頭需具備良好的耐磨性和抗腐蝕性。無錫三珠翻邊式脹管器廠家
液壓脹管機(jī)的參數(shù)設(shè)置需與管材特性精細(xì)匹配。對于碳素鋼管,推薦脹接壓力為管材屈服強(qiáng)度的 60-70%,如 Q235 鋼適宜壓力 12-15MPa;不銹鋼管因延展性好,壓力可提高至屈服強(qiáng)度的 75%,304 不銹鋼通常設(shè)定 18-22MPa。管徑方面,Φ25-Φ200mm 是常規(guī)適用范圍,特殊定制機(jī)型可擴(kuò)展至 Φ300mm。壁厚超過 10mm 的管材需采用分步脹接,先以 50% 額定壓力預(yù)脹,停頓 3 秒后再升至滿壓,避免管材產(chǎn)生裂紋。換熱管與管板的脹接還需考慮間隙配合,通常預(yù)留 0.1-0.3mm 間隙,確保脹接后形成有效密封。南京復(fù)合管專業(yè)脹管器脹管器的擴(kuò)張過程需分階段進(jìn)行,確保均勻擴(kuò)張。
長期存放(超過 1 個(gè)月)需做好防護(hù)措施。首先將液壓系統(tǒng)壓力降至 0,釋放油缸內(nèi)的液壓油,防止密封圈長期受壓變形,油箱內(nèi)注滿新油,隔絕空氣避免氧化。機(jī)械部件表面涂抹防銹油,脹頭需拆卸后單獨(dú)存放于防潮箱,導(dǎo)軌和絲杠用塑料膜覆蓋。電氣部分需斷開電源,拆除電池并妥善保管,防止漏液腐蝕電路板,控制柜內(nèi)放置干燥劑,保持相對濕度低于 60%。存放環(huán)境應(yīng)避免陽光直射和高溫,溫度控制在 - 5℃至 30℃之間,每月通電一次,空載運(yùn)行 30 分鐘,使各部件均勻受熱,防止電容老化和軸承銹蝕。重新啟用前,需多方面檢查各系統(tǒng)性能,確認(rèn)無誤后方可投入使用。
維護(hù)高壓脹管機(jī)需遵循 “高壓慎維護(hù)” 原則,液壓油必須選用特用高壓抗磨液壓油(如 L-HV68),每 500 小時(shí)更換一次,換油時(shí)需用特用濾油機(jī)(過濾精度 3μm)凈化新油。高壓泵每運(yùn)行 1000 小時(shí)需檢查柱塞磨損情況,當(dāng)徑向磨損超過 0.02mm 時(shí)必須更換,同時(shí)更換全部密封件。每月需校準(zhǔn)壓力傳感器和安全閥,確保示值誤差在允許范圍內(nèi)。長期停用前,需將系統(tǒng)壓力降至 0,注入防銹油保護(hù)油缸內(nèi)壁,存放環(huán)境溫度控制在 10-30℃,相對濕度<60%,重新啟用前需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)(1.25 倍工作壓力,保壓 30 分鐘無泄漏)。脹管器在操作過程中,需避免過度擴(kuò)張導(dǎo)致管道變形。
數(shù)控脹管機(jī)的重心架構(gòu)由機(jī)械執(zhí)行、數(shù)控系統(tǒng)和傳感檢測三部分組成。機(jī)械執(zhí)行模塊采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,實(shí)現(xiàn)脹頭的線性進(jìn)給,定位精度可達(dá) ±0.005mm,重復(fù)定位誤差不超過 0.01mm。數(shù)控系統(tǒng)多采用 32 位工業(yè)級 CPU,支持 G 代碼編程,配備 10.1 英寸觸摸屏,可實(shí)時(shí)顯示脹接壓力、位移曲線等參數(shù)。傳感檢測單元包含壓力傳感器(精度 0.1% FS)和光柵尺(分辨率 0.5μm),每秒采集 1000 組數(shù)據(jù),確保動(dòng)態(tài)控制響應(yīng)速度。系統(tǒng)還內(nèi)置溫度補(bǔ)償模塊,在 - 10℃至 40℃環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定精度,適應(yīng)不同車間工況。脹管器的脹接速度需根據(jù)管材材質(zhì)調(diào)整,軟質(zhì)管材可適當(dāng)加快。上海機(jī)械脹管器批發(fā)廠家
脹管器的擴(kuò)張頭有多種規(guī)格,可根據(jù)需求更換。無錫三珠翻邊式脹管器廠家
為承受超高壓力,設(shè)備各組件采用強(qiáng)化設(shè)計(jì)。液壓泵選用超高壓柱塞泵,柱塞與缸體的配合間隙控制在 0.001-0.003mm,采用青銅導(dǎo)向套減少磨損;高壓油管采用雙層鋼絲纏繞結(jié)構(gòu),內(nèi)層為耐油橡膠,外層鋼絲編織密度達(dá) 90%,爆破壓力是工作壓力的 4 倍以上。脹頭組件采用整體鍛造的高速鋼材質(zhì),硬度達(dá) HRC62-65,脹珠表面經(jīng)氮化處理,耐磨性提升 50%。密封系統(tǒng)采用組合式密封,主密封選用聚四氟乙烯與丁腈橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu),輔助密封加裝擋圈,防止高壓下密封圈被擠出,確保在 100MPa 壓力下無滲漏。無錫三珠翻邊式脹管器廠家