光解法1.原理與特點(diǎn):光解法是利用紫外線照射下光敏半導(dǎo)體材料產(chǎn)生的電子躍遷和空穴轉(zhuǎn)移形成具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基(·OH)等活性物種來(lái)氧化分解廢氣中的有害物質(zhì)的過(guò)程。該方法具有反應(yīng)速度快、凈化效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)光解法也需要較高的投資成本和技術(shù)支持才能實(shí)現(xiàn)大范圍應(yīng)用。2.應(yīng)用實(shí)例:在印刷行業(yè)中使用的油墨和溶劑會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)廢氣,這些廢氣可以通過(guò)光解設(shè)備進(jìn)行處理。廢氣首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除顆粒物和水分等雜質(zhì),然后進(jìn)入光解反應(yīng)器中接受紫外線照射并發(fā)生氧化分解反應(yīng);極終轉(zhuǎn)化為無(wú)害的小分子化合物如二氧化碳和水等并排放到大氣中。VOCs 冷凝成液態(tài)而從廢氣中分離出來(lái)。該方法適用于高濃度、高沸點(diǎn)的 VOCs 廢氣處理。紹興脫硫塔廢氣處理
按照對(duì)漆霧的處理方式可分為干式和濕式噴漆室。干式為直接捕集,是借助擋漆板、過(guò)濾層(袋)等過(guò)濾材料或設(shè)備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集,借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣,捕集漆霧,循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑,使漆霧失去黏性。濕式噴漆室常見的有:水旋式、文丘里式及水簾式三種。大的工件,如汽車車身,多用文丘里式或水旋式噴漆室;小的工件,如汽車鋼圈,多用水簾式噴漆室。幾種常見噴漆室工作原理一、干式噴漆室干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進(jìn)行廢水處理,運(yùn)行費(fèi)用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。干式噴漆室是目前國(guó)際上公認(rèn)的技術(shù)上*完備的噴漆室之一,它改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴(yán)重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。干式噴漆房具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強(qiáng)度好,照明無(wú)陰影等優(yōu)點(diǎn)。干式噴漆房主要由室體系統(tǒng)、被動(dòng)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。臺(tái)州VOCs廢氣處理設(shè)備廢氣治理設(shè)備的去除效率受到廢氣性質(zhì)、設(shè)備性能和操作條件等多種因素的綜合影響。
家具廠噴漆廢氣具有濃度低、風(fēng)量大、粉塵顆粒物較多的特點(diǎn),在使用催化燃燒處理廢氣時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、前置預(yù)處理要到位:所謂前置預(yù)處理,包括前置干式過(guò)濾與噴淋塔、水簾等系統(tǒng),其目的是將油漆中的漆霧顆粒物盡可能的洗刷隔離,避免顆粒物過(guò)多的堆積堵塞活性炭的吸附孔徑,一旦活性炭堵塞,不但吸附能力下降,還會(huì)影響設(shè)備的整體風(fēng)量。2、干式過(guò)濾棉及時(shí)更換:干式過(guò)濾一般采用板式棉或袋式過(guò)濾系統(tǒng),分為初效、中效、高效,如過(guò)濾棉堵塞不及時(shí)更換,設(shè)備的整體風(fēng)量會(huì)曲線式下滑,會(huì)對(duì)導(dǎo)致噴漆房?jī)?nèi)廢氣拍不出,工人因空氣污染嚴(yán)重而無(wú)法工作。3、活性炭經(jīng)常檢查按時(shí)更換:活性炭在催化燃燒設(shè)備中是主要的吸附材料,使用較多的為蜂窩活性炭,有上百個(gè)1mm孔徑組成,當(dāng)前置過(guò)濾不到位或者干式過(guò)濾破損時(shí),活性炭會(huì)被漆霧中的粉塵迅速堵塞,只有更換才能解決,堵塞后設(shè)備風(fēng)量會(huì)迅速變小,如設(shè)備設(shè)置有壓力保護(hù)裝置,設(shè)備或因風(fēng)量太高而停機(jī),因此活性炭的工作狀態(tài)要時(shí)刻監(jiān)控,避免堵塞。
噴漆室的分類一、按照涂裝生產(chǎn)性質(zhì)可分為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)兩大類噴漆室。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),也可以用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。其形式按工件放置方式有臺(tái)車式、懸掛式、移動(dòng)式(含伸縮式)三種。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為敞開式。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè),一般為通過(guò)式,由懸掛輸送機(jī)、電軌小車或地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送工件。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備,涂膜固化設(shè)備,運(yùn)輸機(jī)械等共同組成自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線,這類噴漆室,可在噴漆室進(jìn)出口配置漆前準(zhǔn)備室和晾干室。二、按照供排風(fēng)方式可分為敞開式和封閉式噴漆室(供風(fēng)型)。敞開式裝備有排風(fēng)系統(tǒng),而無(wú)的供風(fēng)裝置,直接從車間內(nèi)抽風(fēng),適用于一般涂裝。封閉式裝備有的供排風(fēng)系統(tǒng),從廠房外吸新鮮空氣,不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系,適用于裝飾性涂裝。供排風(fēng)方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側(cè)供、側(cè)抽或側(cè)下角方向抽風(fēng))。則需使用布袋除塵器或靜電除塵器等設(shè)備進(jìn)行捕集。
噴漆廢氣設(shè)備處理之熱解工藝方法氧化和熱解的處理組合是工業(yè)廢氣處理的方式。低出資和運(yùn)營(yíng)本錢,簡(jiǎn)單,穩(wěn)健的設(shè)計(jì)和低環(huán)境影響(無(wú)二氧化碳排放,氮氧化物排放)是熱解的特征?,F(xiàn)在的裝置證明保護(hù)間隔超越六個(gè)月。能夠從三個(gè)方面保護(hù)訪問(wèn)。能夠使用過(guò)程工具界面優(yōu)化操作本錢和一般安全性。通過(guò)應(yīng)用熱交換器,工業(yè)廢氣氣體熱量可用于其他出產(chǎn)區(qū)域。噴漆廢氣設(shè)備廠家講解熱解工作原理:該系統(tǒng)分三步運(yùn)行。首要,工業(yè)廢氣通過(guò)特殊的填充入口引入分化區(qū)。在那里,發(fā)生氨的分化。隨后,氫被電引燃并被氧化。廢氣在反應(yīng)器內(nèi)燃燒和氧化。,廢氣在熱交換器中冷卻(<60℃)。它們能夠在沒(méi)有任何進(jìn)一步處理的情況下釋放到環(huán)境中,完全符合我們國(guó)家的廢氣排放的規(guī)范。常見的吸附劑包括活性炭和分子篩等,它們具有較大的表面積和吸附性能,能夠有效地將有機(jī)物質(zhì)吸附在表面上。咸寧化工廢氣處理廠家
合適的操作溫度、壓力、停留時(shí)間等參數(shù)對(duì)于保證治理效果至關(guān)重要。紹興脫硫塔廢氣處理
工業(yè)廢氣處理洗滌塔設(shè)備使用需要注意哪些事項(xiàng)1、廢氣處理設(shè)備運(yùn)行交付后,使用單位應(yīng)派專人保管使用,定期檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水,應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。2、廢氣處理設(shè)備安裝在室外,水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩,以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無(wú)論安裝室內(nèi)外,如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的,一定要安裝防護(hù)罩,以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)而打傷人員,造成事故。3、廢氣凈化液的更換及配用:對(duì)凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同,濃度高低來(lái)決定的,在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。4、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好,吸收液藥劑選用和配比是否正確,吸收液達(dá)不到指定要求時(shí),需及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)時(shí)應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵,不能亂開,否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料,影響凈化效果。5、廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng),應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確,不得反轉(zhuǎn),否則會(huì)損壞電機(jī),并能造成事故。紹興脫硫塔廢氣處理