在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統(tǒng)方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現很大地改變了這一現狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維同時可提供三維掃描、三維建模、數據處理、逆向工程、3D打印、后處理等多種服務。重慶3D打印航空零件如何選擇
白令三維打印的一則溫度計套管樣件的板件案例，物件的詳細信息如下：尺寸規(guī)格：320*30*30mm，打印工藝：SLM，后處理工藝：拋光，電鍍。關于這個樣件所采用的方案與技術路線如下：核電站正常運行過程中，反應堆安全殼內主回路內部高溫、高壓、高流速的特點。且核電廠設計時，要考慮地震現場要求，確保溫度計在地震意外環(huán)境中也能正常運行，并執(zhí)行工作，這就要求溫度傳感器具有良好的抗振性能，溫度計的套管壽命要求與核電站壽命一致，不少于40年。如果您有類似的案例需要打印，可以聯系白令三維進行咨詢。重慶3D打印航空零件如何選擇白令三維擁有上千臺便攜掃描儀，幫您快速拿到模型數據。
白令三維分享一則3D打印剎車卡鉗的手板案例，對于車身的輕量化一直是車廠研發(fā)的重要工作，幾公斤都會影響性能的表現。但受限于傳統(tǒng)制造技術，一些創(chuàng)新的結構和材料存在“設計得出卻造不出”的問題，而3D打印技術可直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件。俗話說，馬力大一匹，不如減十斤。國外汽車廠商為了減輕車身重量，同時保證汽車行駛安全，運用金屬3D打印技術對剎車卡鉗進行了優(yōu)化。白令三維作為一家規(guī)模型3D打印云平臺，也在與國內一些廠商進行合作，致力于3D打印輕量化組裝配件，使得機械性能更好，運轉效率更佳！若果您有零件輕量化的打印需求可以與我們進行聯系，我們將為您提供一套完整的解決方案。
關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。白令三維3D打印云平臺光敏樹脂低至0.5元/g，不怕比價，真劃算！
什么是手板，相信做工業(yè)產品的企業(yè)肯定對這個詞很熟悉，在產品設計過程中，完成設計圖紙后，我們要做的事情就是了解設計成什么樣的東西，外觀是否符合我們的設計思想，結構設計是否符合要求。一般來說，手板是根據產品外觀圖或結構圖先制成的一個或多個功能樣品，而無需打模具檢查外觀或結構的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制，主要體現在大部分工作都是手工完成的，這使得手板的建造周期長，再一個這樣完成的手板難以嚴格滿足外觀和結構圖的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）數控手板：其主要工作是由數控機床完成的。根據所用設備的不同，可以將其分為3D打印手動板（RP，快速原型）和加工中心手動板（CNC）?，F今采用手工板的工業(yè)幾乎不存在了，大多企業(yè)采用RP和CNC工藝，近期，白令三維為回饋新老客戶，現將光敏樹脂材料部分大降價低至0.5元/g，還在等什么趕快來下單吧！白令三維擁有多種3D打印材料，覆蓋國產進口等多種材料，滿足您的多樣化需求。大規(guī)模3D打印航空質量服務
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通常來講，3D打印手板模型都要通過激光快速成型機做首件，經過打磨拋光**終成型模型件。3D打印手板的優(yōu)點是縮小了生產成本和時間成本，進一步驗證產品設計者的創(chuàng)意設計的可能性，為企業(yè)批量化制造某種產品提供更加可靠的保障。除了汽車、飛機、輪船等零部件制造可以借助3D打印外，機器人外殼、醫(yī)療手術導板也可以借助3D打印進行制造。目前，國內外許多公司都開始使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件，一般情況下是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板，而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。如果您對這方面的知識有疑問或者有興趣歡迎來到白令三維的官網前來咨詢。重慶3D打印航空零件如何選擇
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