機(jī)械增壓器的技術(shù)原理:機(jī)械增壓器由增壓器本體(空氣壓縮機(jī))、輸入軸變速機(jī)構(gòu)(如齒輪變速器、液態(tài)變速器等,“魯式”增壓器沒(méi)有此裝置)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如皮帶輪+皮帶或鏈條輪+鏈條)等結(jié)構(gòu)組成,如果需要還會(huì)安裝冷卻器來(lái)冷卻壓縮空氣。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸通過(guò)鏈條或皮帶驅(qū)動(dòng)增壓器本體中鼓入空氣,經(jīng)壓縮的空氣冷卻后進(jìn)入引擎的燃燒室中,與燃料混合,并壓縮點(diǎn)火做功。由于壓縮機(jī)的動(dòng)力來(lái)自于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,引擎的功率會(huì)有一定的損耗,但也因此,裝備機(jī)械增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)不存在渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)常有的渦輪遲滯現(xiàn)象。除此之外由于增壓器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速升降程度與曲軸的是同步的,因此泄壓閥也成了非必需品。輸入軸變速機(jī)構(gòu),以齒輪變速器為例,變速器由皮帶輪/鏈條輪、主動(dòng)齒輪、壓縮機(jī)齒輪及殼體組成,一般會(huì)與增壓器本體一體化。渦輪增壓器具有很高的可靠性和良好的匹配特性,高瞬態(tài)響應(yīng)特性。沃爾沃挖機(jī)渦輪增壓器
渦輪增壓器:壓氣機(jī)葉輪,葉片是渦輪的動(dòng)力來(lái)源。但壓氣機(jī)葉輪及渦輪葉輪各有不同的功用,因此葉片外形當(dāng)然也不一樣。壓氣機(jī)葉輪基本上是把如何將空氣有效率地推擠入壓縮信道視為首要任務(wù),然后再加以決定其形狀。一般原廠渦輪的壓氣機(jī)葉輪都使用全葉片的設(shè)計(jì),即葉片是整片從頂端到末端的設(shè)計(jì)。而為了增加吸入空氣的通路面積,提升高速回轉(zhuǎn)時(shí)的效率,目前已出現(xiàn)了許多在全葉片旁穿插安裝半塊葉片的葉輪(此種設(shè)計(jì)多出現(xiàn)在改裝品上)。而壓氣機(jī)葉輪設(shè)計(jì)的另一個(gè)目的是讓壓縮空氣的流速均等化。傳統(tǒng)的葉輪為“放射型壓縮輪”,其兩葉片之間的氣體流速變化很快:位于葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向前方的空氣,被葉片擠壓,故流速很快。但葉片后方的空氣則因?yàn)槲胱枇盎貕毫Φ纫蛩?,流速較慢。當(dāng)節(jié)氣門(mén)半開(kāi)時(shí),壓氣機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速下降,進(jìn)入壓縮輪的空氣速度就會(huì)降低。而之前已被壓縮的空氣量如果此時(shí)相對(duì)過(guò)多,便會(huì)出現(xiàn)“真空”的狀態(tài),無(wú)法輸送空氣(壓氣機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速無(wú)法產(chǎn)生大于進(jìn)氣管中氣壓的壓力),相對(duì)壓力也就無(wú)法產(chǎn)生了(壓力回饋),這也就是所謂的“氣體剝離”現(xiàn)象。三一重工渦輪增壓器振動(dòng)篩式氣液增壓器可輕松將低壓空氣能轉(zhuǎn)換為高壓油能,可替代復(fù)雜的機(jī)械液壓裝置,如液壓泵。
增壓效果差,主要表現(xiàn)在動(dòng)力下降,冒黑煙、藍(lán)煙,燃油增壓器一端或兩端漏油,這是比較常見(jiàn)的故障,也是影響增壓器使用壽命的主要原因。增壓器轉(zhuǎn)速很高,其浮動(dòng)軸承的潤(rùn)滑全靠來(lái)自油底殼的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。以正常壓力進(jìn)入軸承間隙的機(jī)油在通過(guò)軸承工作面后,機(jī)油壓力變?yōu)榱?,靠自身重力流回油底殼,不?huì)從增壓器兩端流出。在正常工作時(shí),增壓器兩葉輪之間有一定的壓力,機(jī)油是不會(huì)從低壓的軸承區(qū)流向兩端高壓區(qū)的,而且兩葉輪和浮動(dòng)軸承之間還有密封環(huán),一般情況下不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。
渦輪增壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì):復(fù)合增壓技術(shù),復(fù)合增壓技術(shù)同時(shí)采用機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù),理論上可以徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題。但由于復(fù)合增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此長(zhǎng)期以來(lái)在應(yīng)用上受到一定的限制,一般只用在二沖程柴油機(jī)和一些特殊場(chǎng)合。如圖8所示,在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí),用機(jī)械增壓器提供進(jìn)氣,從而消除渦輪介人前由于壓縮比不夠高造成的功率下降問(wèn)題;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定程度,渦輪完全啟動(dòng)后,機(jī)械增壓器自動(dòng)斷開(kāi),由渦輪增壓器提供進(jìn)氣。復(fù)合增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)很好地發(fā)揮了機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),在發(fā)動(dòng)機(jī)全工況范圍,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩,徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題,它著未來(lái)渦輪增壓技術(shù)的發(fā)展方向。選擇增壓壓力時(shí),首先要保證能達(dá)到所要求的平均有效壓力,其次要獲得盡可能低的燃油消耗率。
渦輪增壓器:渦輪增壓器本體是渦輪增壓系統(tǒng)中很重要的部件,也就是我們一般所說(shuō)的“蝸牛”或“螺仔”。因渦輪的外形與蝸牛背上的殼或海產(chǎn)攤內(nèi)的海螺十分近似而得名。渦輪增壓器本體是提高容積效率的重點(diǎn)部件,其基本結(jié)構(gòu)分為:進(jìn)氣端、排氣端和中間的連接部分。其中進(jìn)氣端包括壓氣機(jī)殼體,包括壓氣機(jī)進(jìn)風(fēng)口、壓氣機(jī)出風(fēng)口、壓氣機(jī)葉輪。而排氣端包括渦輪殼體, 其中包括渦輪進(jìn)風(fēng)口、渦輪出風(fēng)口、渦輪葉輪。在兩個(gè)殼體間負(fù)責(zé)連接兩者的,還有一個(gè)軸承室,安裝有負(fù)責(zé)連接并承托起壓氣機(jī)葉輪、渦輪葉輪,應(yīng)付上萬(wàn)轉(zhuǎn)速的渦輪軸,以及與之對(duì)應(yīng)的機(jī)油入口、機(jī)油出口等(甚至包括水入口和出口)。渦輪增壓器在同樣的功率輸出的要求下可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的缸徑,縮小發(fā)動(dòng)機(jī)的體積和重量。大眾2.0T渦輪增壓器
將空氣在供入氣缸之前預(yù)先壓縮,以提高空氣密度、增加進(jìn)氣量的一項(xiàng)技術(shù)。沃爾沃挖機(jī)渦輪增壓器
增壓器引起喘振的原因的具體分析:無(wú)論進(jìn)氣門(mén)還是排氣門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不嚴(yán),其結(jié)果都是對(duì)增壓后的空氣需求量減少,而氣缸內(nèi)的燃燒惡化,造成排氣總管溫度的升高,增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高而加大吸氣能力,從而導(dǎo)致增壓器喘振。外界氣溫過(guò)低、空氣稀薄。氣溫過(guò)低時(shí),空氣密度過(guò)大,氣缸內(nèi)容納不了過(guò)多質(zhì)量的新鮮空氣,而使增壓器發(fā)生喘振。海拔高、空氣稀薄,使空氣密度下降,壓氣機(jī)吸氣時(shí)是按容積吸入的,實(shí)際吸入的空氣質(zhì)量卻較少,滿足不了氣缸的需要,使燃燒狀態(tài)變差。裝在同一臺(tái)柴油機(jī)上的兩臺(tái)增壓器性能相差較大。兩臺(tái)增壓器所接受的廢氣能量是相等的,因?yàn)槭沁B接在同一根排氣總管的兩端的。如兩臺(tái)增壓器的噴咀環(huán)通流面積相差較大,則會(huì)轉(zhuǎn)速有高低,轉(zhuǎn)速高的那臺(tái)增壓器壓氣機(jī)吸氣量會(huì)較大;如增壓器的壓氣機(jī)效率不同,壓氣機(jī)效率高的那臺(tái)增壓器吸氣量也會(huì)較大,如果其它部件性能基本相同,那么吸氣量大的增壓器壓氣機(jī)會(huì)造成氣流阻塞,引起喘振。沃爾沃挖機(jī)渦輪增壓器
上海阜鍇增壓器有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋增壓器,渦輪增壓器,工程機(jī)械增壓器,農(nóng)業(yè)機(jī)械增壓器,我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、增壓器,渦輪增壓器,工程機(jī)械增壓器,農(nóng)業(yè)機(jī)械增壓器市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。