渦輪增壓器：為了提升空氣密度，同時兼顧空氣中的含氧量，我們需要在壓縮空氣后(壓縮程度較大)降低進氣的溫度。中冷器因此而產(chǎn)生。中冷器的面積及厚度越大，其散熱能力越強。因為面積和厚度大，其內(nèi)的小扁管數(shù)量、長度和散熱葉片等皆隨之增加，中冷器內(nèi)的高溫壓縮空氣及中冷器外的大氣就有更多的接觸面積及接觸時間，熱交換(散熱)的面積和時間更充分，降溫效果更好。雖然大容量中冷器有更好的冷卻效能，但其加長了散熱路徑和增大了進氣容度，會帶來相對的壓力損失，容易變大。渦輪和葉輪分別裝在渦輪室和增壓器內(nèi)，二者同軸鋼性聯(lián)接。北汽紳寶2.3增壓器
通常情況下，空氣濾器在使用1500--3000小時后，應(yīng)徹底清洗一次。2．壓氣機部分的內(nèi)部空氣通道油垢過多，當氣流在較多油垢的通道內(nèi)經(jīng)過時，會使氣流阻力增加，造成增壓壓力降低。平時管理中，要注意定期對增壓器部分進行沖洗。對內(nèi)支承式的中、小型渦輪增壓器，可以拆下壓氣機殼進***道沖洗；對于外支承式渦輪增壓器，因拆卸清洗比較困難，可以不必拆卸，直接用水力沖洗，即在壓氣機進口通道處噴水沖洗。沖洗時，由于壓氣機的高速旋轉(zhuǎn)，使水在壓氣機流道內(nèi)受到攪拌，在這些水的沖擊下將油垢***。噴水應(yīng)在柴油機額定負荷的80％～100％范圍內(nèi)進行；每次噴水的時間要短(4～5秒為宜)；每次噴水量可根據(jù)增壓器的大小而定，一般每次噴水量為0．2～2．5升，連噴幾次，待增壓壓力恢復(fù)正常后即可停噴。噴入壓氣機通道內(nèi)的水進入柴油機氣缸后立即霧化隨之排出，對柴油機的工作沒有影響。3．外支承式的增壓器，當壓力機背面的氣封裝置損壞時，將使大量空氣從背面漏向中間殼，與渦輪排出的廢氣一道排向大氣，也會造成增壓壓力的下降。4．由于燃油燃燒不良，使轉(zhuǎn)子部分產(chǎn)生積碳，或者由于增壓器軸承損壞等原因使增壓器旋轉(zhuǎn)阻力增大，也會造成增壓壓力的下降。遇到這種情況時。增壓器加工渦輪系統(tǒng)是增壓發(fā)動機中很常見的增壓系統(tǒng)之一。
發(fā)動機排氣經(jīng)蝸殼引導(dǎo)進入葉片式噴管。噴管是由相鄰葉片構(gòu)成的漸縮形流道。排氣流過噴管時降壓、降溫、增速、膨脹，使排氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。由噴管流出的高速氣流沖擊葉輪，并在葉片所形成的流道中繼續(xù)膨脹作功，推動葉輪旋轉(zhuǎn)。渦輪機葉輪經(jīng)常在900℃高溫的排氣沖擊下工作，并承受巨大的離心力作用，所以采用鎳基耐熱合金鋼或陶瓷材料制造。用質(zhì)量輕并且耐熱的陶瓷材料可使渦輪機葉輪的質(zhì)量大約減小2/3，渦輪增壓加速滯后的問題也在很大程度上得到改善。噴管葉片用耐熱和抗腐蝕的合金鋼鑄造或機械加工成形。蝸殼用耐熱合金鑄鐵鑄造，內(nèi)表面應(yīng)該光潔，以減少氣體流動損失。3.轉(zhuǎn)子渦輪機葉輪、壓氣機葉輪和密封套等零件安裝在增壓器軸上，構(gòu)成渦輪增壓器轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子以超過100000r/min，比較高可達200000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，因此，轉(zhuǎn)子的平衡是非常重要的。增壓器軸在工作中承受彎曲和扭轉(zhuǎn)交變應(yīng)力，一般用韌性好、強度高的合金鋼40Cr或18CrNiWA制造。4.增壓器軸承增壓器軸承的結(jié)構(gòu)是車用渦輪增壓器可靠性的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)代車用渦輪增壓器都采用浮動軸承。浮動軸承實際上是套在軸上的圓環(huán)。圓環(huán)與軸以及圓環(huán)與軸承座之間都有間隙，形成雙層油膜。圓環(huán)浮在軸與軸承座之間。
增壓器的主要故障：喘振原因，通常在選配增壓器時,已根據(jù)采用不同的增壓系統(tǒng)的工作特性將壓氣機配合工作線選擇在喘振線B右側(cè)的適當位置。此時既可保證柴油機達到預(yù)定的增壓指標和增壓器在高效率區(qū)工作,又保證在柴油發(fā)動機全部工作范圍內(nèi)增壓器不發(fā)生喘振。因此在正常情況下一般不會發(fā)生喘振。但是當工作條件發(fā)生變化,例如當出現(xiàn)增壓系統(tǒng)通道堵塞、 負荷過高或過低、 柴油機負荷不均以及負荷突變等情況時,配合工作線就會部分地或全部地進入喘振區(qū) ,從而引起喘振。下面介紹一些可能導(dǎo)致增壓器喘振的原因?！≡鰤合到y(tǒng)流道阻塞因素的影響增壓器流道阻塞的直接后果之一就是會增加氣流在系統(tǒng)中的阻力。二級渦輪增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。
檢查增壓器進油管和回油管路。增壓器進回油管路要干凈,進回油管不能扭曲阻塞。如果增壓器進回油口使用密封墊片,檢查墊片是否有腐蝕、變形現(xiàn)象,墊片不能擋住進回油口。預(yù)潤滑增壓器。增壓器安裝在發(fā)動機上,暫不接入油管,先從增壓器進油口向增壓器內(nèi)加入干凈的機油,并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,使增壓器軸承充滿潤滑油后再連接進油管。試運轉(zhuǎn)。啟動柴油機,3～4s內(nèi)增壓器進油口必須顯示出油壓，防止增壓器軸承系統(tǒng)因缺潤滑油而損壞。運行2min,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)無雜音,然后停車,觀察轉(zhuǎn)子是否可平穩(wěn)地靠慣性運轉(zhuǎn),正常情況下約半分鐘后才停轉(zhuǎn)。發(fā)動機負載運行時,油壓必須在196～392kPa之間才安全，怠速運轉(zhuǎn)時,油壓應(yīng)不低于70kPa。渦輪后的排氣背壓和空氣濾清器壓力降均不得超過4.9kPa,空氣濾芯應(yīng)避免潮濕,因為潮濕濾芯會明顯增加壓力降。渦輪增壓技術(shù)有混流式渦輪增壓技術(shù)、可變渦輪增壓技術(shù)、兩級渦輪增壓技術(shù)、電輔助渦輪增壓技術(shù)。奧迪RS5渦輪增壓器
二級渦輪增壓技術(shù)，就是在發(fā)動機進氣系統(tǒng)中采用兩個相互獨自的渦輪增壓器。北汽紳寶2.3增壓器
1.拆解分析（1）壓氣機壓氣機的葉輪進口呈異物進入形式的損壞，壓緊螺母已不見，屬于斷軸后壓緊螺母脫落，導(dǎo)致壓氣機葉輪進口損壞。斷軸導(dǎo)致壓氣機葉輪和壓氣機殼體嚴重相擦。增壓器運行狀態(tài)的破壞導(dǎo)致增壓器漏油。壓氣機葉輪背面有“橘皮”現(xiàn)象即塑性變形。（2）渦輪機渦輪軸斷裂導(dǎo)致渦輪葉輪殼體相擦，渦輪葉片未見斷裂。渦輪葉輪背部和活塞環(huán)密封部位上可見嚴重的油泥沉積。渦輪殼流道內(nèi)部和出口端可見大量積碳等沉積物。（3）軸承渦輪軸軸頸和軸承內(nèi)部有接觸性擦傷痕跡，軸承外表面狀態(tài)正常（。止推軸承二端面正常，止推套和鋁背板間可見接觸性擦傷，這是因為斷軸后，壓氣機端失去了軸向定位限制。（4）噴嘴噴嘴、噴嘴環(huán)和襯套等運動零件狀態(tài)正常，可以自由轉(zhuǎn)動。大量油泥等沉積物產(chǎn)生部位是在噴嘴接近關(guān)閉位置的內(nèi)側(cè)，而噴嘴環(huán)外側(cè)良好，說明發(fā)動機進氣壓力不足，導(dǎo)致ECU控制增壓器噴嘴開度到接近關(guān)閉以增加進氣壓力，發(fā)動機嚴重燃燒不良產(chǎn)生碳煙和油泥沉積。北汽紳寶2.3增壓器
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