江門(mén)十二層PCB

PCB設(shè)計(jì)訣竅經(jīng)驗(yàn)分享

2.布線(xiàn)布線(xiàn)的原則如下：

(1)輸入輸出端用的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)盡量避免相鄰平行。比較好加線(xiàn)間地線(xiàn)，以免發(fā)生反饋藕合。

(2)印制攝導(dǎo)線(xiàn)的最小寬度主要由導(dǎo)線(xiàn)與絕緣基扳間的粘附強(qiáng)度和流過(guò)它們的電流值決定。當(dāng)銅箔厚度為0.05mm、寬度為1~15mm時(shí).通過(guò)2A的電流，溫度不會(huì)高于3℃，因此.導(dǎo)線(xiàn)寬度為1.5mm可滿(mǎn)足要求。對(duì)于集成電路，尤其是數(shù)字電路，通常選0.02~0.3mm導(dǎo)線(xiàn)寬度。當(dāng)然，只要允許，還是盡可能用寬線(xiàn).尤其是電源線(xiàn)和地線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)的**小間距主要由**壞情況下的線(xiàn)間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對(duì)于集成電路，尤其是數(shù)字電路，只要工藝允許，可使間距小至5~8mm。

(3)印制導(dǎo)線(xiàn)拐彎處一般取圓弧形，而直角或夾角在高頻電路中會(huì)影響電氣性能。此外，盡量避免使用大面積銅箔，否則.長(zhǎng)時(shí)間受熱時(shí)，易發(fā)生銅箔膨脹和脫落現(xiàn)象。必須用大面積銅箔時(shí)，比較好用柵格狀.這樣有利于排除銅箔與基板間粘合劑受熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。

 深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的**級(jí)人士創(chuàng)建，是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。們的產(chǎn)品包括：高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板 實(shí)現(xiàn)PCB高效自動(dòng)布線(xiàn)的設(shè)計(jì)技巧和要點(diǎn)？江門(mén)十二層PCB

PCB電路板無(wú)鉛噴錫與有鉛噴錫的區(qū)別在哪？

隨著電子行業(yè)不斷的發(fā)展，PCB的技術(shù)水平也在水漲船高，常見(jiàn)的表面處理工藝就有噴錫，沉金，鍍金，OSP等；其中噴錫分為無(wú)鉛噴錫和有鉛噴錫。那么，PCB電路板無(wú)鉛噴錫與有鉛噴錫的區(qū)別在哪？

1、無(wú)鉛噴錫屬于環(huán)保類(lèi)工藝，不含有害物質(zhì)"鉛"，熔點(diǎn)在218度左右；錫爐溫度需控制在280-300度；過(guò)波峰焊溫度需控制在260度左右；過(guò)回流焊溫度在260-270度左右。

2、有鉛噴錫不屬于環(huán)保類(lèi)工藝，含有害物質(zhì)"鉛"，熔點(diǎn)183度左右；錫爐溫度需控制在245-260度；過(guò)波峰焊溫度需控制在250度左右；過(guò)回流焊溫度在245-255度左右。

3、從錫的表面看，有鉛錫比較亮，無(wú)鉛錫比較暗淡；無(wú)鉛板的浸潤(rùn)性要比有鉛板的差一點(diǎn)。4、無(wú)鉛錫的鉛含量不超過(guò)0.5，有鉛錫的鉛含量達(dá)到37。

5、鉛會(huì)提高錫線(xiàn)在焊接過(guò)程中的活性，有鉛錫線(xiàn)相對(duì)比無(wú)鉛錫線(xiàn)好用；不過(guò)鉛有毒，長(zhǎng)期使用對(duì)人體不好。無(wú)鉛錫比有鉛錫熔點(diǎn)高，焊接點(diǎn)會(huì)牢固很多。

6、在pcb板表面處理中，通常做無(wú)鉛噴錫和有鉛噴錫的價(jià)格是一樣的，沒(méi)有區(qū)別。

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PCB電路板設(shè)計(jì)的黃金法則（一）

1、選擇正確的網(wǎng)格集，并始終使用與大多數(shù)組件匹配的網(wǎng)格間距。盡管多重網(wǎng)格的實(shí)用性似乎很重要，但如果工程師們能在PCB布局設(shè)計(jì)的早期階段進(jìn)行更多思考，他們就可以避免間隔設(shè)置的困難，并比較大限度地提高電路板的應(yīng)用。由于許多設(shè)備使用多種封裝尺寸，工程師應(yīng)使用**有利于自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。此外，多邊形對(duì)于電路板上的鍍銅非常重要。在多柵極電路板上進(jìn)行多邊形鍍銅時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)多邊形填充偏差。雖然它沒(méi)有基于單個(gè)電網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，但它可以提供超過(guò)電路板所需使用壽命的服務(wù)。

2、保持路徑**短和**直接。這聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單且常見(jiàn)，但在每個(gè)階段都應(yīng)牢記這一點(diǎn)，即使這意味著改變電路板布局以?xún)?yōu)化布線(xiàn)長(zhǎng)度。這尤其適用于模擬和高速數(shù)字電路，其系統(tǒng)性能始終部分受到阻抗和寄生效應(yīng)的限制。

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自動(dòng)布線(xiàn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括:

7.1略微改變?cè)O(shè)置，試用多種路徑布線(xiàn);

7.2保持基本規(guī)則不變，試用不同的布線(xiàn)層、不同的印制線(xiàn)和間隔寬度以及不同線(xiàn)寬、不同類(lèi)型的過(guò)孔如盲孔、埋孔等，觀察這些因素對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果有何影響;

7.3讓布線(xiàn)工具對(duì)那些默認(rèn)的網(wǎng)絡(luò)根據(jù)需要進(jìn)行處理;

7.4信號(hào)越不重要，自動(dòng)布線(xiàn)工具對(duì)其布線(xiàn)的自由度就越大。

8、布線(xiàn)的整理如果你所使用的EDA工具軟件能夠列出信號(hào)的布線(xiàn)長(zhǎng)度，檢查這些數(shù)據(jù)，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一些約束條件很少的信號(hào)布線(xiàn)的長(zhǎng)度很長(zhǎng)。這個(gè)問(wèn)題比較容易處理，通過(guò)手動(dòng)編輯可以縮短信號(hào)布線(xiàn)長(zhǎng)度和減少過(guò)孔數(shù)量。在整理過(guò)程中，你需要判斷出哪些布線(xiàn)合理，哪些布線(xiàn)不合理。同手動(dòng)布線(xiàn)設(shè)計(jì)一樣，自動(dòng)布線(xiàn)設(shè)計(jì)也能在檢查過(guò)程中進(jìn)行整理和編輯。

9、電路板的外觀以前的設(shè)計(jì)常常注意電路板的視覺(jué)效果，現(xiàn)在不一樣了。自動(dòng)設(shè)計(jì)的電路板不比手動(dòng)設(shè)計(jì)的美觀，但在電子特性上能滿(mǎn)足規(guī)定的要求，而且設(shè)計(jì)的完整性能得到保證。

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PCB電路板，多層PCB板設(shè)計(jì)訣竅經(jīng)驗(yàn)分享

根據(jù)電路的功能單元.對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局時(shí)，要符合以下原則：

(1)按照電路的流程安排各個(gè)功能電路單元的位置，使布局便于信號(hào)流通，并使信號(hào)盡可能保持一致的方向。

(2)以每個(gè)功能電路的**元件為中心，圍繞它來(lái)進(jìn)行布局。元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊地排列在PCB上.盡量減少和縮短各元器件之間的引線(xiàn)和連接。

(3)在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列。這樣，不但美觀.而且裝焊容易.易于批量生產(chǎn)。

(4)位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于2mm。電路板的比較好形狀為矩形。長(zhǎng)寬比為3：2成4：3。電路板面尺寸大于200x150mm時(shí).應(yīng)考慮電路板所受的機(jī)械強(qiáng)度。

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PCB如何布局特殊元器件--帶有極性器件的布局要求以及通孔回流焊器件的布局要求

*帶有極性器件的布局要求

1）有極性或方向性的THD器件在布局上方向一致，排列整齊。

2）有極性的SMC在板上方向盡量一致；同類(lèi)型的器件排列整齊美觀。（帶有極性器件包括：電解電容、鉭電容、二極管等。）

*通孔回流焊器件的布局要求

1）對(duì)于非傳送邊尺寸大于300mm的PCB，較重的器件盡量不要布置在PCB的中間，以減輕由于插裝器件的重量在焊接過(guò)程中對(duì)PCB變形的影響，以及插裝過(guò)程對(duì)板上已經(jīng)貼放的器件的影響。

2）為方便插裝，器件推薦布置在靠近插裝操作側(cè)的位置。

3）尺寸較長(zhǎng)的器件（如內(nèi)存條插座等）長(zhǎng)度方向推薦與傳送方向一致。

4）通孔回流焊器件焊盤(pán)邊緣與pitch≤0.65mm的QFP、SOP、連接器及所有的BGA的之間的距離大于20mm。與其他SMT器件間距離＞2mm。

5）通孔回流焊器件本體間距離＞10mm。

6）通孔回流焊器件焊盤(pán)邊緣與傳送邊的距離≥10mm；與非傳送邊距離≥5mm。

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