卷對卷蝕刻加工需要多少錢

來源: 發(fā)布時間:2022-01-28

機蝕刻加工很好的解決了沖壓加工解決不了的問題,如:模具可以隨時的更換、設計,并且成本低。變更的隨意性,可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時,也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是,蝕刻工藝也不是多功能的。往往需要與沖壓結合才能更好的發(fā)揮他們的特性。那么蝕刻加工如何做沖壓呢?一般蝕刻后配合沖壓。也就是說,蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如,成形,折彎的定位孔,可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題,也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻加工后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰!互補互助,在市場上得到了普遍的應用。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。卷對卷蝕刻加工需要多少錢

蝕刻加工時需配備哪些設備?蝕刻加工時所需配備的設備有哪些: 涂布機設備主要用于蝕刻前期金屬表面涂布工藝階段,在金屬工件表面涂上一層感光油墨,起到保護作用。 烘干機通過烘干設備將前一階段涂布在金屬表面的(濕)油墨烘干,增加附著力,使油墨與金屬工件牢固結合。 曝光機的燈光發(fā)出UVA波長的紫外線,將菲林膠片上的圖像轉移到涂有感光油墨的金屬表面。待蝕刻區(qū)域的感光油墨在曝光機中被紫外光照射后改變溶解度。不被蝕刻的區(qū)域始終被油墨覆蓋保護,不會被溶解。 顯影機就是把曝光后的待蝕刻金屬工件用顯影劑浸泡,露出需要蝕刻的圖案部分。非感光部分的油墨在顯影劑的作用下不溶解,在蝕刻階段能起到保護作用。 蝕刻機是蝕刻加工時的主要設備。蝕刻液形成特定的噴淋壓力對金屬工件進行噴淋蝕刻,按照客戶產品要求的蝕刻深度來確定蝕刻機的速度和時間。在蝕刻時,金屬工件接觸蝕刻溶液以達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空的效果。湖北卷料蝕刻價格是多少蝕刻介質的不同也會得到不同的層下蝕刻速率,也就有了不同的蝕刻截面。

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工,也有一定的局限性,圖紙設計時注意幾個基本的原理:1,蝕刻開孔的大?。?.5*材料厚度,例如:0.2mm的厚度。開孔直徑=0.2*1.5=0.3mm。 如果需要較小的孔,可以開喇叭孔,但也要看圖紙結構而定 2,孔與孔之間的線寬與材料厚度1:1 ,例如,材料厚度0.2mm,留下來的線寬在0.2mm左右,當然也要看產品的整體結構,所以敬請各位工程師在設計產品時遵循基本原理,特殊情況另議。蝕刻加工的精度和側蝕問題 :在蝕刻加工的工藝中,除不經任何防蝕處理的整體蝕刻方法外,都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題,也就是我們常說的側腐蝕。側腐蝕的大小直接關系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側蝕量,側蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側蝕率F。

 海水淡化的方法主要有兩種:熱法和膜法。熱法包括多級閃蒸法(MSF)和多效蒸餾法(MED)。膜法包括反復滲透滲出(RO)和電滲析法/反復電滲析法(ED/EDR)。不銹鋼因為具有耐侵蝕特性用在各種淡化方法的工程中。所有的淡化方法都是同樣的過程。引入的海水分為兩部門,一部門作處理,另一部門濃縮。處理的海水鹽濃度降低而濃縮的海水鹽度遠高于原海水。海水淡化過程所用設備材料需具有耐侵蝕的特性。材料的選擇和設計原則取決于材料的服役環(huán)境。不銹鋼因為其耐侵蝕和耐用性使其成為理想的材料。 蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。

什么是不銹鋼蝕刻加工?脫脂應根據工件的油狀況。較好從絲網上除去油,確保不銹鋼表面清潔。除氧化膜外,應根據不銹鋼等級和膜厚的條件選擇合適的蝕刻液,以確保不銹鋼表面被氧化清潔。在蝕刻不銹鋼后需要除去絲網印刷油墨。普通耐酸油墨易溶于堿。將蝕刻的板浸入溫度為50至80℃的40-60g / L氫氧化鈉溶液中,浸漬幾分鐘除去油墨。墨水去除后,如果產品需要進行表面處理,則必須符合不同的要求。例如,如果要求表面光潔度,則應進行拋光或鏡面拋光;如果有顏色要求,應該染色。染色后,為了避免變色或提高耐磨性和耐腐蝕性,可以噴涂清漆。酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。湖北卷料蝕刻價格是多少

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什么是蝕刻工藝?主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高,可以提高金屬溶解的速度,也就是蝕刻的速度,縮短蝕刻所需要的時間,但是蝕刻溶液一般都是強酸液,強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強,容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解,使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降,導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化,使蝕刻圖紋模糊走樣,影響圖紋的美觀真實和裝飾效果,因此溫度不宜超過45℃。同樣,如果蝕刻的時間太長,特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長,也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時間控制上也要適當,不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。蝕刻是整個生產流程的關鍵工序,主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕,從而形成我們想要的圖案,蝕刻工作完成后對產品進行清洗,將多余的油漆清洗掉,然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品,但還要進行FQC較終檢驗,將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。卷對卷蝕刻加工需要多少錢