鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時(shí)，定位精度較差，由于此時(shí)鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中...

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD淺孔鉆應(yīng)用于汽配、航空、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等領(lǐng)域，成為了高精度加工的重要工具。其獨(dú)特的抗振結(jié)構(gòu)，極大地提高了加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益做出了重要的貢獻(xiàn)?？傊琙SD淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工業(yè)加工領(lǐng)域中具有重要的意義...

粗皮銑刀是一種專門用于去除工件表面粗糙層的銑刀，通常用于加工各種金屬材料的表面，如鋼、鋁、銅等。它的刀齒較大，形狀較特殊，可以快速去除工件表面的粗糙層，使其表面更加平整光滑。 一、分類：1.按涂層分有TICN涂層、TIN涂層、TIALN納米超硬涂層和...

銑刀片的選擇： 平面銑削時(shí)銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強(qiáng)度較好，對(duì)于粗...

刀具角度的選擇： 刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角，負(fù)前角和零前角。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式...

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。 銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪?..

銑刀的裝夾： 加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，...

硬質(zhì)合金銑刀用途：硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。 1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)...

U鉆的使用注意要點(diǎn)：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個(gè)刀片向上，哪個(gè)刀片向下，哪個(gè)面向內(nèi)，哪個(gè)面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來(lái)要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會(huì)磨損，孔徑會(huì)偏大，刀...

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?，保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入...

鉆削加工的關(guān)鍵--切屑控制，當(dāng)切屑形狀不適當(dāng)時(shí)，將產(chǎn)生以下問(wèn)題：①細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長(zhǎng)切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯?wèn)...

在本屆展會(huì)上株洲鉆石還推出了FMA14系列高效多刃通用銑削加工刀盤，該產(chǎn)品采用全新優(yōu)化設(shè)計(jì)的刀片槽型可適應(yīng)各類鋼材及球鐵加工。其特點(diǎn)在于采用45°主偏角平衡設(shè)計(jì)適合低阻力高效加工，刀具抗振刀能力強(qiáng)保證加工表面質(zhì)量，刀片雙面5邊形，有10個(gè)有效切削刃，刀片可左右...

WX-PNCNC螺紋銑刀產(chǎn)品簡(jiǎn)介：WX-PNC是一款可用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鎳基耐熱合金用刀具。采用高硬度硬質(zhì)合金材料，增加了刀具剛性;表面采用歐士機(jī)WX涂層，延長(zhǎng)了刀具耐磨損性。30°的大螺槽設(shè)計(jì)有效降低了加工時(shí)的振動(dòng)，可以高效率地加工出良好的內(nèi)螺紋。這款刀具...

首先，采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專利），通過(guò)內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；其次，采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表...

更小的數(shù)控機(jī)床，錐度更小，主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺(tái)進(jìn)給量高。這意味著需要較低的刀具重量和平衡的刀具組件。瑞士多軸數(shù)控機(jī)床制造商由于空間限制，需要小型刀具。該空間主要由整體硬質(zhì)合金刀具填充。微型可轉(zhuǎn)位刀具為用戶提供了更大的靈活性。近凈形狀鍛件/鑄件和燒結(jié)零件。只有半精...

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來(lái)制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片，因此，選擇一種比較好性能...

可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個(gè)完整的切削刃，能確保將鉆削過(guò)程進(jìn)行到底。所有4條切削刃都是整平一致的...

銑刀型式： 1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀：又稱盤銑刀，用于立式...

合金銑刀是一種用于機(jī)床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。 2.切削頭設(shè)計(jì)：根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。 3.切削頭加工：將加工...

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn)： 1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設(shè)備，加工質(zhì)量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。 2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對(duì)輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，適用于小面...

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂...

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來(lái)切削平面時(shí)，需要注意下列幾點(diǎn)： 1、安裝時(shí)首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。 2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過(guò)銑刀寬度時(shí)，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種...

不銹鋼的特性：由于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚在刃尖上，導(dǎo)致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領(lǐng)為了減輕切削加工時(shí)切削刃的負(fù)擔(dān)，關(guān)鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領(lǐng)建議減少...

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～...

銑刀的端刃切削： 正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)銑刀的伸出量。假如使用長(zhǎng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過(guò)程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則比較好選用刀具總長(zhǎng)...

在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑...

銑刀切削部分材料的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。2.好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱...

面銑刀結(jié)構(gòu)類型： 1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢，故已較少使用。 2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭，因此延長(zhǎng)了刀體的使用...

銑刀齒數(shù)的選擇： 選用銑刀進(jìn)行加工時(shí)，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，...