光伏接線盒焊接機(jī)當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過...

分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷，并可以自動(dòng)連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進(jìn)行，無需等待，一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。 出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下，通過機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動(dòng)模式下，每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，延時(shí)一定時(shí)間（一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間）后放入成品盒。 手工焊接先單焊再串焊，耗時(shí)長、效率低，破損率高；附近串焊機(jī)保養(yǎng)串焊機(jī)工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利...

分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷，并可以自動(dòng)連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進(jìn)行，無需等待，一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。 出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下，通過機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動(dòng)模式下，每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，延時(shí)一定時(shí)間（一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間）后放入成品盒。 按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。定做串焊機(jī)保養(yǎng)自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì)，近年來紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時(shí)，加熱管會(huì)輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時(shí)物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術(shù)，可以對(duì)工件進(jìn)行高密度、高能量、高程度地加熱，以達(dá)到提高加熱效率、縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射...

串焊機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。 焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接； 采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；...

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進(jìn)行切割，需要的時(shí)候可以進(jìn)行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響?；ミB條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過大和過小都會(huì)影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進(jìn)行調(diào)整。焊帶牽引機(jī)構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、直線模組及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證。按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。全自動(dòng)串焊機(jī)設(shè)備價(jià)格 一臺(tái)串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的...

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線． 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)?；工業(yè)串焊機(jī)保養(yǎng) 一臺(tái)串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶...

從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場(chǎng)上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機(jī)的機(jī)械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個(gè)面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機(jī)械手再抓取一個(gè)光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個(gè)光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個(gè)步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實(shí)現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實(shí)現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越...

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào)，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接...

串焊機(jī)電池串焊操作的注意事項(xiàng)： 1 忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢．皮帶傳輸機(jī)構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；購買串焊機(jī)哪家好切斷加工后得到的電池串，其首尾兩端的兩個(gè)電池片上的焊帶伸出該兩個(gè)電池片外而形成焊帶頭。同時(shí)，由于首串電池串...

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進(jìn)行切割，需要的時(shí)候可以進(jìn)行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響?；ミB條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過大和過小都會(huì)影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進(jìn)行調(diào)整。焊帶牽引機(jī)構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、直線模組及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證。按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。購買串焊機(jī)方案設(shè)計(jì)太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國...

光纖激光焊接機(jī)的工作原理光纖激光焊接機(jī)分為脈沖光纖激光焊接機(jī)和連續(xù)。其中，脈沖光纖激光焊接機(jī)可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點(diǎn)能量;連續(xù)光纖激光焊接機(jī)則通過設(shè)定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。YAG激光焊接機(jī)的工作原理激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，使被焊物融化形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，脈沖激光焊主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄件材料的焊接，激光連續(xù)焊接主要用于大厚件焊接和切割。購買串焊機(jī)廠家一般會(huì)提供安裝與調(diào)試。河北串焊機(jī)規(guī)格尺寸...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機(jī)器人將太陽電池從拍照平臺(tái)取出時(shí)，助焊劑噴涂機(jī)構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個(gè)過程需要掌控好噴涂角度，否則會(huì)噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時(shí)會(huì)帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時(shí)，直接經(jīng)過一個(gè)助焊劑浸泡盒，烘干后進(jìn)行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對(duì)噴涂的角度等進(jìn)行調(diào)整；而對(duì)于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。翻面收集機(jī)構(gòu)：對(duì)焊接完畢的成品自動(dòng)收集整理。便宜的串焊機(jī)認(rèn)真負(fù)責(zé) 焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫...

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串．串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序．焊帶吸附部位...

焊前準(zhǔn)備及要求: 檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能 清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵...

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時(shí)，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機(jī)器人將太陽電池從拍照平臺(tái)取出時(shí)，助焊劑噴涂機(jī)構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個(gè)過程需要掌控好噴涂角度，否則會(huì)噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時(shí)會(huì)帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時(shí)，直接經(jīng)過一個(gè)助焊劑浸泡盒，烘干后進(jìn)行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對(duì)噴涂的角度等進(jìn)行調(diào)整；而對(duì)于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。國內(nèi)串焊機(jī)售價(jià)①電池片傳送周期，在此動(dòng)作過程的同時(shí)對(duì)電池...

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。 通過同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。使用串焊機(jī)服務(wù)熱線互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位...

串焊機(jī)操作流程1、打開氣源開關(guān)和電源開關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機(jī)。3、軟件啟動(dòng)后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動(dòng)AUTO.5、在報(bào)警界面中按復(fù)位鍵消除報(bào)警，并在自動(dòng)界面中打開加熱開關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。設(shè)備狀態(tài)牌應(yīng)與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)一致（工作，停...

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線． 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)：焊帶自動(dòng)運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接；哪里有串焊機(jī)設(shè)備制造但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持...

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進(jìn)一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯(cuò)的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負(fù)極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負(fù)極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動(dòng)作，生產(chǎn)效率相對(duì)比較低。...

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時(shí)間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當(dāng)一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場(chǎng)作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價(jià)上網(wǎng)推動(dòng)，硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，對(duì)于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測(cè)...

串焊機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接；采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題...

光伏接線盒焊接機(jī)當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過...

光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在...

串焊機(jī)保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2.焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會(huì)對(duì)焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶處理機(jī)構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會(huì)造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺(tái)清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進(jìn)行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜...

工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)：焊帶自動(dòng)運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接；(二)焊帶處理機(jī)構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動(dòng)切斷；(三)CCD外觀檢測(cè)及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對(duì)電池片的外觀。(四)焊接機(jī)構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進(jìn)行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對(duì)太陽能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機(jī)構(gòu)：對(duì)焊接完畢的成品自動(dòng)收集整理。焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次.整套串焊機(jī)怎么收費(fèi)晶硅光伏電池片通過串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接...

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串．串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序．檢查設(shè)備上是...

串焊機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。 焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接； 采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；...