技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種用于對低熔點包裝薄膜表面進(jìn)行壓花且壓花效果好，不易刺穿袋體，壓花防滑點不會發(fā)生回彈的低熔點薄膜用鏡面輥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低熔點薄膜用鏡面輥，包括鏡面輥主體，其特征在于：鏡面輥主體的整體形狀呈圓柱體形，鏡面輥主體的外表面上沿其軸向間隔一定距離依次均勻設(shè)置有多組壓花凸起組，每組壓花凸起組包括若干個沿鏡面輥主體的周向呈環(huán)狀布設(shè)的壓花凸起，鏡面輥主體的兩端分別開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置有用于支撐鏡面輥主體轉(zhuǎn)動的支撐組件。以下是本實用新型對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述鏡面輥主體上的每相鄰兩組壓花凸...

使得拆裝便捷，裝卸方便。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥上、下活動件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：鏡面輥1、方形槽2、主架3、擋架31、支撐架32、立桿4、持桿5、下活動件6、下直板61、下彎折板62、下限制塊63、上活動件7、上直板71、上彎折板72、上活動槽73、上限制槽74、彈簧8、螺栓9、卡塊10、卡槽11。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分...

兩個軸承8的軸線重合，兩個軸承8之間不接觸，用于安裝打磨組件，兩個軸承8內(nèi)圈靠內(nèi)部的側(cè)面之間固定安裝有打磨機(jī)構(gòu)9，用于實現(xiàn)打磨功能。具體的，如圖1所示，滑軌201的數(shù)量為兩個，兩個滑軌201在底板2的頂面呈前后的對稱分布。具體的，如圖2所示，固定架4由固定座401、緊固螺釘403、頂蓋402和緊固螺釘403組成，固定座401的底面與底板2的頂面固定連接，固定座401頂面的中部開設(shè)有弧槽一404，弧槽一404的開口大于九十度，便于與鏡面輥3的端部相切，進(jìn)行夾持固定，固定座401的頂面開設(shè)有盲孔405，盲孔405的數(shù)量為兩個，兩個盲孔405在固定座401的頂面呈前后的對稱分布，頂蓋402底...

本實用新型涉及鏡面輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。背景技術(shù)：鏡面輥，適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃等凹凸花紋的壓制，具有提高產(chǎn)品表面美感、加強(qiáng)防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果，并能夠根據(jù)客戶的具體要求研制出不同花樣的鏡面輥，其已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，但是由于傳統(tǒng)鏡面輥外部造型單一，而面對客戶的具體要求需要制作多種不同的鏡面輥，所以鏡面輥的具體數(shù)量較多，在運輸裝卸過程中，較為困難，為此，我們提出一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用...

支架1兩側(cè)位于電機(jī)基座10上方設(shè)有兩個對稱的支撐板11，支撐板11上方設(shè)有拋光筒6和第二拋光筒8，拋光筒6內(nèi)部開設(shè)有拋光腔62，拋光腔62中設(shè)有軸輥5，軸輥5靠近電機(jī)2的一側(cè)的末端設(shè)有從動輪51，第二拋光筒8內(nèi)部開設(shè)有第二拋光腔82，第二拋光腔82中設(shè)有第二軸輥7，第二軸輥7近電機(jī)2的一側(cè)的末端設(shè)有第二從動輪71，電機(jī)2的輸出軸末端設(shè)有主動輪，且主動輪通過傳動皮帶3與第二軸輥7的軸相連接，第二從動輪71通過第二傳動皮帶4與從動輪51相連接，拋光筒6和第二拋光筒8上方設(shè)有進(jìn)料裝置9。本實施例中，拋光筒6頂部靠近電機(jī)2的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口61，拋光筒6底部遠(yuǎn)離電機(jī)2的一側(cè)開設(shè)有出料口63，出...

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述傳送帶的數(shù)量為兩個，兩個所述傳送帶的頂面分別與鏡面輥左右兩端的圓周側(cè)面接觸，所述傳送帶的形狀與v型槽的形狀適配，用于支撐鏡面輥，并帶動鏡面輥轉(zhuǎn)動，所述傳送帶的外側(cè)面設(shè)有防滑層，所述防滑層的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述接電臂由轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)臂和導(dǎo)電片組成，所述轉(zhuǎn)軸二的右側(cè)面與電解池外側(cè)的左側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二的圓周側(cè)面與接電臂的圓周內(nèi)壁活動套接，所述轉(zhuǎn)臂的前端固定安裝有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片的材質(zhì)為銅片。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型中，將鏡面輥放置在v型槽的底部，使其底部浸潤在電解液中進(jìn)行拋...

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型中，將鏡面輥通過固定架和支撐架進(jìn)行部分架空，從而將打磨機(jī)構(gòu)布置在鏡面輥的懸空段，避免了大重量的鏡面輥直接與打磨機(jī)構(gòu)產(chǎn)生壓迫，從而可以保證打磨機(jī)構(gòu)正常工作。2、本實用新型中，打磨機(jī)構(gòu)的打磨內(nèi)徑可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，利用螺紋傳動的原理使打磨塊向心或離心運動，直到打磨塊的內(nèi)壁與鏡面輥的側(cè)面接觸，從而實現(xiàn)根據(jù)鏡面輥的直徑進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，由于鏡面輥與打磨機(jī)構(gòu)的軸心重合，因而能夠保證打磨后的圓度與初始水平相同。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種...

所述拋光筒頂部靠近所述電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述拋光筒底部遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有出料滑軌。推薦的，所述第二拋光筒頂部靠近所述電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二拋光筒底部遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述第二出料口下方設(shè)有第二出料滑軌。推薦的，所述拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的拋光球。推薦的，所述第二拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述第二軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述第二軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的第二拋光球。推薦的，所述進(jìn)料裝置包括儲料倉，所述儲料倉底部設(shè)有出料通道和第二出料通道，所述出料通道上設(shè)有...

冷卻層2的水平中心線與水槽3的水平中心線之間相互重合，且水槽3的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，通過水槽3的螺旋狀結(jié)構(gòu)能夠有效的控制流水的流動軌跡，以及能夠有效的增大流水與冷卻層2之間的接觸面積，同時，延長流水的流動路徑，使得冷卻層2能夠有效的對主體層1進(jìn)行均勻降溫，能夠有效的保證主體層1的降溫效果；水槽3的一側(cè)安裝有進(jìn)水口5，烘干層4的另一側(cè)安裝有排氣口7，且烘干層4位于冷卻層2的內(nèi)部，烘干層4的內(nèi)部呈中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且烘干層4的外部直徑小于主體層1的內(nèi)部直徑，根據(jù)鏡面輥做功的需要，通過烘干層4可以將外部導(dǎo)入鏡面輥內(nèi)部的熱量進(jìn)行儲存，通過烘干層4對冷卻層2內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，進(jìn)而對主體層1加熱，使得...

其中：支撐架通過螺栓安裝在工臺面的表面，且印花輥通過軸承安裝在支撐架的表面，該輔助輥通過軸承安裝在加工臺面的內(nèi)部；所述傳動軸焊接在輔助輥的一端，且加工臺面的底部通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，該傳動軸或驅(qū)動電機(jī)之間通過傳動帶進(jìn)行傳動；所述帶動輪鑲嵌在加工臺面的一側(cè)，且?guī)虞喌囊欢伺c另一臺電機(jī)相焊接，該固定腳螺栓安裝在工臺面的表面；所述卷取輥通過軸承安裝在固定腳的內(nèi)部，且限位板通過螺栓安裝在卷取輥的兩端；所述印花輥包括支撐柱，滾軸，安裝套管，定位塊和印花模具，且滾軸鑲嵌在支撐柱的內(nèi)部，該安裝套管的內(nèi)表面焊接有定位塊；所述安裝套管通過定位塊安裝在支撐柱的表面，且印花模具粘結(jié)在安裝套管的表面。所述輔...

附圖說明圖1為本實用新型提出的一種鏡面輥拋光修復(fù)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左側(cè)視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種鏡面輥拋光修復(fù)設(shè)備的示意圖。圖例說明：1、電解池；101、v型槽；102、墊板；2、輔助機(jī)構(gòu)；201、轉(zhuǎn)軸一；202、從動輪；3、支撐機(jī)構(gòu)；301、支撐架；302、支撐輪；4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；401、電機(jī)；402、主動輪；5、傳送帶；6、接電臂；601、轉(zhuǎn)軸二；602、轉(zhuǎn)臂；603、導(dǎo)電片；7、進(jìn)水管；8、蓄電池；9、鏡面輥。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分...

圖3為本實用新型實施例中在使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中壓印單元與橡膠輥的俯視圖；圖5為本實用新型實施例中壓印完成的低熔點包裝薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-鏡面輥主體；2-安裝孔；3-支撐軸承；4-壓花凸起組；5-壓花凸起；6-支撐軸；7-橡膠輥；8-低熔點包裝薄膜；10-連接板；11-位置定位輥。具體實施方式實施例：如圖1-5所示，一種低熔點薄膜用鏡面輥，包括鏡面輥主體1，所述鏡面輥主體1的整體形狀呈圓柱體形，所述鏡面輥主體1的外表面上沿其軸向間隔一定距離依次均勻設(shè)置有多組壓花凸起組4，每組壓花凸起組4包括若干個沿鏡面輥主體1的周向呈環(huán)狀形布設(shè)的壓花凸起5，所述鏡面輥主體...

本申請涉及鏡面輥領(lǐng)域，特別是一種加熱鏡面輥。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中，鏡面輥在壓花過程中，通常采用在鏡面輥周圍加設(shè)加熱罩的形式進(jìn)行加熱，但是加熱罩的結(jié)構(gòu)較為繁瑣，不利于拆裝更換。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種加熱鏡面輥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：本申請實施例公開了加熱鏡面輥，包括鏡面輥主體，所述鏡面輥主體兩端同心設(shè)置有連接軸，其特征在于：所述鏡面輥主體內(nèi)設(shè)有多個貫穿鏡面輥主體兩端的定位孔，多個所述定位孔均勻設(shè)置在同一圓周上，所述定位孔內(nèi)設(shè)有加熱管，所述連接軸上套設(shè)有電滑環(huán)，所述電滑環(huán)通過導(dǎo)線與多個加熱管連接。推薦的，在上述的加熱鏡面輥中...

本實用新型涉及壓花裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種無紡布鏡面輥。背景技術(shù)：鏡面輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產(chǎn)品表面美感、加強(qiáng)防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果，并可根據(jù)客戶要求研制不同花樣的鏡面輥。現(xiàn)有鏡面輥將花紋壓出時，事先要經(jīng)過加熱印花油，由于很多鏡面輥內(nèi)部都沒有設(shè)置加熱器件，使得鏡面輥熱傳遞比較慢，需要更多的預(yù)熱時間，導(dǎo)致熱機(jī)前的幾個壓花紋制品都要被損壞，使得浪費材料，還有機(jī)器開動加熱和運轉(zhuǎn)后，其中會有一些靜電離子在機(jī)器上傳動，使得鏡面輥上也附帶有少量的靜電，造成鏡面輥上容易產(chǎn)生吸塵的情況，導(dǎo)致會粘在印花制品上，因此需要在該基礎(chǔ)上做出...

冷卻層2的水平中心線與水槽3的水平中心線之間相互重合，且水槽3的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，通過水槽3的螺旋狀結(jié)構(gòu)能夠有效的控制流水的流動軌跡，以及能夠有效的增大流水與冷卻層2之間的接觸面積，同時，延長流水的流動路徑，使得冷卻層2能夠有效的對主體層1進(jìn)行均勻降溫，能夠有效的保證主體層1的降溫效果；水槽3的一側(cè)安裝有進(jìn)水口5，烘干層4的另一側(cè)安裝有排氣口7，且烘干層4位于冷卻層2的內(nèi)部，烘干層4的內(nèi)部呈中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且烘干層4的外部直徑小于主體層1的內(nèi)部直徑，根據(jù)鏡面輥做功的需要，通過烘干層4可以將外部導(dǎo)入鏡面輥內(nèi)部的熱量進(jìn)行儲存，通過烘干層4對冷卻層2內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，進(jìn)而對主體層1加熱，使得...

本實用新型涉及鏡面輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。背景技術(shù)：鏡面輥，適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃等凹凸花紋的壓制，具有提高產(chǎn)品表面美感、加強(qiáng)防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果，并能夠根據(jù)客戶的具體要求研制出不同花樣的鏡面輥，其已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，但是由于傳統(tǒng)鏡面輥外部造型單一，而面對客戶的具體要求需要制作多種不同的鏡面輥，所以鏡面輥的具體數(shù)量較多，在運輸裝卸過程中，較為困難，為此，我們提出一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用...

所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用...

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述傳送帶的數(shù)量為兩個，兩個所述傳送帶的頂面分別與鏡面輥左右兩端的圓周側(cè)面接觸，所述傳送帶的形狀與v型槽的形狀適配，用于支撐鏡面輥，并帶動鏡面輥轉(zhuǎn)動，所述傳送帶的外側(cè)面設(shè)有防滑層，所述防滑層的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述接電臂由轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)臂和導(dǎo)電片組成，所述轉(zhuǎn)軸二的右側(cè)面與電解池外側(cè)的左側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二的圓周側(cè)面與接電臂的圓周內(nèi)壁活動套接，所述轉(zhuǎn)臂的前端固定安裝有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片的材質(zhì)為銅片。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型中，將鏡面輥放置在v型槽的底部，使其底部浸潤在電解液中進(jìn)行拋...

本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備。背景技術(shù)：鏡面輥修復(fù)設(shè)備是一種對因為壓力過大或受力不均而產(chǎn)生磨損、裂紋等現(xiàn)象的鏡面輥進(jìn)行表面質(zhì)量修復(fù)的機(jī)械加工設(shè)備?，F(xiàn)有的鏡面輥修復(fù)設(shè)備一般為無心外圓磨床或手動打磨機(jī)，由于鏡面輥的體積一般較大，重量也比較重，直接壓在砂輪的上方對于無心外援磨床的傳動系統(tǒng)的強(qiáng)度要求很高，使得修復(fù)的成本較高，而手動打磨由于修復(fù)的區(qū)域有限，無法保證將鏡面輥的圓度修整到初始水平，在后續(xù)使用過程中會造成抖動或碾壓質(zhì)量下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于：為了解決鏡面輥打磨修復(fù)對磨床的要求較高、修復(fù)成本較高、手動打磨無法保證修復(fù)質(zhì)量的問題，而提...

所述鏡面輥主體1上的壓花凸起5為高精度電腦雕刻機(jī)在鏡面輥主體1上雕刻而成。并且在鏡面輥主體1上雕刻完壓花凸起5后，還需要在鏡面輥主體1和壓花凸起5的表面上進(jìn)行硬質(zhì)處理，所述硬質(zhì)處理可采用淬火、回火等工序。這樣設(shè)計，采用高精度電腦雕刻機(jī)在鏡面輥主體1上直接雕刻壓花凸起5，可使壓花凸起5與鏡面輥主體1呈一體成型，用于減少制備工藝，方便整體制造，并對該低熔點薄膜用鏡面輥的表面上進(jìn)行硬質(zhì)處理，可提高該低熔點薄膜用鏡面輥的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，繼而延長使用壽命。所述壓花凸起5的整體形狀呈圓柱形狀，所述壓花凸起5遠(yuǎn)離鏡面輥主體1的端面為平面，且壓花凸起5的軸線分別與鏡面輥主體1的軸線呈垂直設(shè)置。所述壓花凸...

本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面輥拋光修復(fù)設(shè)備。背景技術(shù)：鏡面輥拋光設(shè)備是一種對因為壓力過大或受力不均而產(chǎn)生磨損、裂紋等現(xiàn)象的鏡面輥在打磨后進(jìn)行表面光潔處理的機(jī)械加工設(shè)備。現(xiàn)有的拋光方法一般包括機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光，其中機(jī)械拋光的精細(xì)程度取決于磨料的顆粒大小，因而無法對要求較高的表面進(jìn)行拋光，而電化學(xué)拋光傳統(tǒng)上使用浸潤式拋光，由于鏡面輥的體積較大，無法適用，且在使用一段時間后，隨著鏡面輥表面釋放的金屬離子不斷進(jìn)入電解液中，使得電解液的濃度不斷增大，會降低拋光的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于：為了解決電化學(xué)拋光設(shè)備無法將鏡面輥浸潤、電解液容易失效的問題，而提...

直至從第二出料口83沿第二出料滑軌80滑出；拋光腔62兩側(cè)開設(shè)有孔槽，軸輥5套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，軸輥5上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的拋光球50，由固定在第二軸輥7的末端的第二從動輪71轉(zhuǎn)動通過第二傳動皮帶4帶動從動輪51轉(zhuǎn)動，軸輥5隨之轉(zhuǎn)動，軸輥5上的螺旋形分布的拋光球50對拋光腔62中的豆類雜糧進(jìn)行拋光并螺旋推進(jìn)，直至從出料口63沿第二出料滑軌60滑出。進(jìn)一步地，進(jìn)料裝置9包括儲料倉90，儲料倉90底部設(shè)有出料通道91和第二出料通道92，出料通道91上設(shè)有控制閥93，儲料倉90內(nèi)腔底部位于第二出料通道92上方設(shè)有過濾網(wǎng)94，過濾網(wǎng)94上開設(shè)有若干過濾孔940，出料通道91的末端卡接固定...

本實用新型涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種連接結(jié)構(gòu)優(yōu)化的拋光機(jī)鏡面輥。背景技術(shù)：大米拋光機(jī)是白米碾白后的一道工序，有助于大米的增白、口感。然而，現(xiàn)有的拋光機(jī)鏡面輥的旋轉(zhuǎn)如附圖5所示，組成鏡面輥的各個輥筒之間通過連接筋帶動，類似凸臺傳動，為了保證鏡面輥的有效傳動，對連接處的加工精度要求較高；另外這種傳動方式用久后，二個輥筒之間的連接處可能會有間隙產(chǎn)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本實用新型提供了一種連接結(jié)構(gòu)優(yōu)化的拋光機(jī)鏡面輥，鏡面輥的各個輥筒之間通過位于鏡面輥內(nèi)部的傳動件來連接傳動，無需再對輥筒外壁進(jìn)行加工，各個輥筒之間可直接通過平面進(jìn)行接觸后通過傳動件相互傳動，在前端通過螺母鎖緊...

本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面輥拋光修復(fù)設(shè)備。背景技術(shù)：鏡面輥拋光設(shè)備是一種對因為壓力過大或受力不均而產(chǎn)生磨損、裂紋等現(xiàn)象的鏡面輥在打磨后進(jìn)行表面光潔處理的機(jī)械加工設(shè)備?，F(xiàn)有的拋光方法一般包括機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光，其中機(jī)械拋光的精細(xì)程度取決于磨料的顆粒大小，因而無法對要求較高的表面進(jìn)行拋光，而電化學(xué)拋光傳統(tǒng)上使用浸潤式拋光，由于鏡面輥的體積較大，無法適用，且在使用一段時間后，隨著鏡面輥表面釋放的金屬離子不斷進(jìn)入電解液中，使得電解液的濃度不斷增大，會降低拋光的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于：為了解決電化學(xué)拋光設(shè)備無法將鏡面輥浸潤、電解液容易失效的問題，而提...

本實用新型涉及鏡面輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。背景技術(shù)：鏡面輥，適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃等凹凸花紋的壓制，具有提高產(chǎn)品表面美感、加強(qiáng)防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果，并能夠根據(jù)客戶的具體要求研制出不同花樣的鏡面輥，其已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，但是由于傳統(tǒng)鏡面輥外部造型單一，而面對客戶的具體要求需要制作多種不同的鏡面輥，所以鏡面輥的具體數(shù)量較多，在運輸裝卸過程中，較為困難，為此，我們提出一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用...

具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。參看如圖1-圖4所示，本具體實施方式包含機(jī)架1、刀頭6、固定夾3，其中機(jī)架1上焊設(shè)有軸座2，軸座2上軸承旋設(shè)有固定夾3，機(jī)架1上焊設(shè)有滑軌4，且滑軌4設(shè)置在固定夾3的上方，滑軌4上滑動設(shè)置有安裝座5，刀頭6鉚設(shè)在安裝座5上，機(jī)架1上鉚設(shè)有托座7，托座7設(shè)置在固定夾3的左側(cè)；它還包含絲桿8、傳動桿9、轉(zhuǎn)動軸10，其中絲桿8軸承旋設(shè)在機(jī)架1上，且絲桿8螺紋旋接穿設(shè)在安裝座5上，絲桿8平行于滑軌4設(shè)置，機(jī)架1上軸承旋設(shè)有傳動桿9，傳動桿9設(shè)置在絲桿8的右側(cè)，傳動桿9的左端鉚設(shè)固定有鎖緊爪19，鎖緊爪19抓設(shè)固定在絲桿8的右端頭上，絲桿8的左...

所述輥筒3兩端設(shè)有安裝體5，所述安裝體5上設(shè)有多個在所述傳動件4沿軸1的軸向方向移動時供所述凸塊41側(cè)壁卡入的卡槽51以及第二通孔52，以通過所述凸塊41在相鄰二個輥筒3上的二個卡槽51內(nèi)的卡入，完成對多個輥筒3的同步傳動。補(bǔ)充說明，圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的拋光機(jī)鏡面輥的連接結(jié)構(gòu)。該軸1、鎖緊螺母為現(xiàn)有技術(shù)手段，鎖緊螺母用以鎖緊鏡面輥2的兩端，使多個輥筒3之間相互抵接緊密，不留縫隙。具體的，傳動件4上設(shè)有供軸1穿過的通孔42，傳動件4可沿軸1的軸向方向移動，傳動件4設(shè)于相鄰的二個輥筒3之間。使用時，通過移動二個輥筒3夾緊傳動件4，使傳動件4上的凸塊41同時卡入至二個輥筒3的安裝體5上的卡槽5...

裝卸方便。兩個擋架31相互靠合的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有立桿4，立桿4之間固定設(shè)有圓柱體持桿5，通過持桿5能夠幫助使用者將上活動件7與下活動件6進(jìn)行握壓，便于將上活動件7與下活動件6從鏡面輥1內(nèi)拆卸下來，支撐架32內(nèi)端與卡塊10固定相連，上下兩個支撐架32內(nèi)側(cè)分別固定安裝有至少一對下活動件6和上活動件7，下活動件6和上活動件7之間通過彈簧8彈性相連，彈簧8對上活動件7和下活動件6之間起到較好的彈性擠壓作用，使得上活動件7與下活動件6能夠與鏡面輥1之間穩(wěn)定連接。上活動件7包括上直板71、上彎折板72、上活動槽73和上限制槽74，上直板71固定安裝于支撐架32內(nèi)側(cè)，上直板71與上彎折板72相互垂直固定...

具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：實施例：如附圖1至附圖3所示本實用新型提供一種高貼合多功能鏡面輥，包括加工臺面1，支撐架2，印花輥3，輔助輥4，傳動軸5，傳動帶6，驅(qū)動電機(jī)7，帶動輪8，固定腳9，卷取輥10和限位板11，其中：支撐架2通過螺栓安裝在工臺面1的表面，且印花輥3通過軸承安裝在支撐架2的表面，該輔助輥4通過軸承安裝在加工臺面1的內(nèi)部；所述傳動軸5焊接在輔助輥4的一端，且加工臺面1的底部通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)7，該傳動軸5或驅(qū)動電機(jī)7之間通過傳動帶6進(jìn)行傳動；所述帶動輪8鑲嵌在加工臺面1的一側(cè)，且?guī)虞?的一端與另一臺電機(jī)相焊接，該固定腳9螺栓安裝在工臺面1的...

鎖緊螺栓穿過安裝座后抵設(shè)在滑軌的前側(cè)壁上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種塑料鏡面輥加工用花紋槽切割裝置，其通過鏈條傳動裝置將固定于固定爪上的轉(zhuǎn)動軸及固定于絲桿上的傳動桿傳動連接，保證了固定爪轉(zhuǎn)動及刀頭行進(jìn)的同步性，其固定于傳動桿上的鏈輪可更換型號，保證了固定爪轉(zhuǎn)動及刀頭行進(jìn)的速率比可調(diào)，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動...