爐膛也叫爐芯或燃燒室。套爐膛與制作成型的爐芯都要采用導(dǎo)熱率低的保溫材料才好。爐膛作為燃燒室，燃料能否充分燃燒，決定了爐膛溫度的高與低，以及爐膛壁的熱反射效果和保溫效果。人們往往在耐用上著眼多，喜歡用耐火材料，甚至拌鐵粉制作，這是得不償失的。爐膛耐火材料的導(dǎo)...

制備爐膛材料的主要方法有兩種：一種添加造孔劑，二是添加發(fā)泡劑。其中發(fā)泡劑可以制備出形狀復(fù)雜的泡沫陶瓷，以滿足一些特殊場合的應(yīng)用需求，主要原理是在陶瓷原料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體不逸出從而產(chǎn)生閉孔泡沫。發(fā)泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高，可...

爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護(hù)爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷t膛設(shè)計(jì)需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用...

鑄造用泡沫陶瓷過濾器檢測，我們可以依據(jù)國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T25139-2010《鑄造用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)》。GB/T25139-2010將鑄造用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)按照耐受溫度分為G、T、L三種類型，耐受溫度分別為≤1700℃、≤1500℃、≤900℃。除此之外，按...

1800型輕質(zhì)節(jié)能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料，這是一種新型的輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經(jīng)4年時(shí)間自主研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，主要用途是作為各類高溫工業(yè)窯爐和實(shí)驗(yàn)電爐的爐膛材料，以及航天領(lǐng)域的隔熱保溫材料。產(chǎn)品研制推出的目的主要是替代不耐...

自蔓延高溫合成工藝自蔓延高溫合成（Self-propagatingHigh-tempera-tureSynthesis,SHS）方法的概念是由前蘇聯(lián)科學(xué)家。SHS的本質(zhì)是一種高放熱無機(jī)化學(xué)反應(yīng)，其基本反應(yīng)過程是：向體系提供必要能量（點(diǎn)火），誘發(fā)體系局部產(chǎn)生...

電爐設(shè)備研制成功后，可滿足陶瓷企業(yè)，尤其是生產(chǎn)原料中雜質(zhì)含量高的企業(yè)，進(jìn)行產(chǎn)品燒結(jié)的需求，比方說干壓產(chǎn)品、氧化鋯陶瓷的燒結(jié)等，因爐膛材料的抗侵蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維板，可延長電爐使用壽命。本項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)升降式電爐操作過程簡單易行、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、維修簡單、使用...

制備閉孔泡沫陶瓷的主要方法有兩種：一種添加造孔劑，二是添加發(fā)泡劑。其中發(fā)泡劑可以制備出形狀復(fù)雜的泡沫陶瓷，以滿足一些特殊場合的應(yīng)用需求，主要原理是在陶瓷原料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體不逸出從而產(chǎn)生閉孔泡沫。發(fā)泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高...

爐膛材料以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料，使用溫度高氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)2054℃，相比于中鋁質(zhì)和石英質(zhì)泡沫陶瓷，采用高純度的氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料，使用溫度得到大幅度提高，目前長期使用溫度可達(dá)1700℃，再加上氧化鋯纖維的增韌效果，使得泡沫陶瓷的17...

爐膛材料將氧化鋁長纖維剪切成長度1~2mm的短纖維，短纖維的強(qiáng)度和韌性都更大，且更容易與其他原料混合均勻。氧化鋯纖維集強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、模量高、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫等優(yōu)異性能于一身，通過氧化鋁纖維增韌后的泡沫陶瓷使用溫度和抗彎強(qiáng)度都提升。其原理是：...

公司可為用戶提供小型(跨度小于)、中型(跨度)、大型(跨度大于1米)等各種規(guī)格的升降式(鐘罩式)電爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用戶只需提供爐膛尺寸等基本參數(shù)即可。用戶可采購我公司標(biāo)準(zhǔn)板材按圖紙自行加工，也可由我公司代為爐膛整體加工或局部加工(拱頂、臺階、開孔等)，出廠...

1800型輕質(zhì)節(jié)能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料，這是一種新型的輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經(jīng)4年時(shí)間自主研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，主要用途是作為各類高溫工業(yè)窯爐和實(shí)驗(yàn)電爐的爐膛材料，以及航天領(lǐng)域的隔熱保溫材料。產(chǎn)品研制推出的目的主要是替代不耐...

爐膛材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火磚和隔熱材料;其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na+以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO?成分與Na?O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)(Na?...

爐膛材料開展適用于1700℃環(huán)境下的耐廢氣侵蝕的閉孔泡沫陶瓷的制備工藝研究，通過對氧化鋁長纖維的加工剪切，控制所需纖維長度，以達(dá)到比較好使用效果；通過對粘結(jié)劑的選擇，推薦出成本適中，粘結(jié)效果好的粘結(jié)劑；通過對發(fā)泡劑的選擇，推薦出孔隙均勻，孔徑適中的發(fā)泡劑；...

泡沫陶瓷燒結(jié)的創(chuàng)新技術(shù)。泡沫陶瓷在燒結(jié)過程中，若陶瓷板受熱不均勻，則會導(dǎo)致泡沫陶瓷板發(fā)生彎曲變形，影響后期再加工使用，我司特制連續(xù)處理爐，爐腔小、溫區(qū)均勻性好，有效改善泡沫陶瓷燒結(jié)質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約燒結(jié)用電成本，提高泡沫陶瓷燒結(jié)效率。以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基...

為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質(zhì)。燃燒室最高溫度為1400～1600℃，可選用含AL?O?=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為90...

泡沫陶瓷具有高比表面性，使其作為催化劑載體，可以增加有效接觸面積，增強(qiáng)催化效果，且其具有耐熱、不污染、不易中毒、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車尾氣、化工領(lǐng)域等處理有毒、惡臭等有害氣體，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境。在泡沫陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其放熱效率，減少了...

爐膛用搗打料搗打料與同類材質(zhì)的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才會有密度。同澆注料和可塑料相比，耐高溫下它有要多一些的可靠性和耐侵蝕性。但是，其選用壽命在很大程度上還取決于選用前的預(yù)燒或在次使用時(shí)的...

目前國內(nèi)高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種：重質(zhì)耐火磚（密度2.7g/cm3）、空心球磚（密度1.6g/cm3）、陶瓷纖維板（密度0.5g/cm3）等，這幾種材料各有其側(cè)重優(yōu)勢和缺點(diǎn)，重質(zhì)耐火磚的密度大、強(qiáng)度高，耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強(qiáng)，然而其質(zhì)量...

泡沫陶瓷制備工藝主要有有機(jī)（聚合物）泡沫浸演工藝、發(fā)泡工藝、添加造孔劑工藝、溶膠-凝膠工藝、自蔓延高溫合成工藝、凝膠注模工藝。有機(jī)泡沫浸演工藝是用有機(jī)泡沫浸漬陶瓷料漿，干燥后燒掉有機(jī)泡沫，獲得泡沫陶瓷的一種方法。其獨(dú)特之處在于它憑借了有機(jī)泡沫所具有的開孔三...

和騰公司為此在2015年底專門成立新材料研發(fā)中心，組織研發(fā)團(tuán)隊(duì)不懈攻關(guān)，經(jīng)過幾年的研究改進(jìn)，創(chuàng)新性研制出了一種新型的輕質(zhì)節(jié)能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料——1800型纖維增韌泡沫陶瓷，該材料為纖維增韌的燒結(jié)多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，耐溫高達(dá)1800℃，既具有較高的強(qiáng)度和表...

發(fā)泡工藝是陶瓷組分添加有機(jī)或無機(jī)化學(xué)物質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)等產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，產(chǎn)生泡沫，經(jīng)干燥和燒結(jié)制成泡沫陶瓷。該工藝優(yōu)點(diǎn)是可以制備出形狀復(fù)雜的泡沫陶瓷制品，以滿足一些特殊場合的應(yīng)用。缺點(diǎn)是發(fā)泡反應(yīng)法成型泡沫陶瓷工藝較復(fù)雜，不易控制。溶膠-凝膠工藝主要用來制備孔徑...

自1978年美國發(fā)明了利用氧化鋁、高嶺土等陶瓷料漿成功研制出泡沫陶瓷，用于鋁合金鑄造過濾之后，英、日、德、瑞士等國家競相開展了研究，生產(chǎn)工藝日益先進(jìn)，技術(shù)裝備越來越向機(jī)械化、自動化發(fā)展，已研制出多種材質(zhì)，適合于不同用途的泡沫陶瓷過濾器，如A12O3、ZrO...

爐膛材料產(chǎn)品特點(diǎn)：●獨(dú)特的爐門設(shè)計(jì)，使開門操作安全簡便，確保爐內(nèi)高溫?zé)釟獠煌饴??！裎㈦娔XPID控制器，操作簡便，控溫精確、可靠、安全。●耐腐蝕輕質(zhì)爐膛，確保經(jīng)久耐用?！駱O好的門密封使得熱量損失比較小，增加了爐膛內(nèi)溫度的均勻性。安全功能：●操作時(shí)只需開啟爐門...

爐膛材料必須經(jīng)久耐用，耐高溫，一般選擇的是耐火水泥制作的砌體、碳化硅耐火制品、莫來石或多晶莫來石（是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，莫來石是Al2O3一SiO2系中穩(wěn)定的二元化合物）等。爐膛是由爐墻包圍起來供燃料燃燒的立體空間。爐膛的作用是保證燃料盡可能地...

傳統(tǒng)電爐爐膛一般采用剛玉磚、空心球磚等重質(zhì)耐火材料，耗能極其嚴(yán)重；新型電爐爐膛采用全纖維材料，雖然節(jié)能環(huán)保，但不耐侵蝕、壽命短，爐膛維修更換頻繁，使用成本太高。針對目前整個(gè)電爐制造行業(yè)和用戶行業(yè)普遍困擾的共性難題——一直缺乏既節(jié)能，又耐侵蝕、壽命長的合適爐...

目前國內(nèi)高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種：重質(zhì)耐火磚（密度2.7g/cm3）、空心球磚（密度1.6g/cm3）、陶瓷纖維板（密度0.5g/cm3）等，這幾種材料各有其側(cè)重優(yōu)勢和缺點(diǎn)，重質(zhì)耐火磚的密度大、強(qiáng)度高，耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強(qiáng)，然而其質(zhì)量...

高溫電爐主要用于無機(jī)材料，陶瓷材料，功能材料，高熔點(diǎn)氧化物，高溫金屬材料快速退火，特種超高溫材料的燒結(jié)實(shí)驗(yàn)和研究。接通電源后，溫度控制器自動將變壓器輸出的電壓加載到發(fā)熱體得兩端，發(fā)熱體內(nèi)電流流動，發(fā)熱體的熱端發(fā)熱，爐膛溫度升高，傳感器(熱電偶)把熱的信號轉(zhuǎn)...

1800型泡沫陶瓷新材料長條2公司新材料長條的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長~1000mm×寬120mm或?qū)?80mm×厚度40~80mm之間任意，以寬度120mm為主。其他尺寸新材料長條可以特殊定制。性能特點(diǎn)：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優(yōu)...

泡沫陶瓷是一種經(jīng)高溫?zé)?、?nèi)部具有大量均勻分布?xì)饪椎奶沾刹牧希哂械兔芏?、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能等優(yōu)點(diǎn)，主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種。其中開孔泡沫陶瓷已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、能源、生物等領(lǐng)域，甚至擴(kuò)展到了航空航天、電子、醫(yī)用材料及生物化學(xué)...