耐熱添加劑除增強(qiáng)填料外，還可在硅橡膠中加入少量耐熱添加劑。某些過(guò)渡金屬、稀土金屬、堿土金屬化合物可作為硅橡膠的耐熱添加劑，如氧化鐵、氫氧化鐵、辛酸鐵、有機(jī)硅二茂鐵、氧化鋅、辛酸鋯、辛酸銫等能提高硅橡膠的耐熱穩(wěn)定性。耐熱添加劑種類不同其穩(wěn)定機(jī)理也不同。如普遍認(rèn)為三氧化二鐵中的Fe3+可捕捉自由基，從而硅橡膠的降解反應(yīng)，在空氣中Fe2+可氧化再生成Fe3+。Yang認(rèn)為，甲基硅橡膠熱老化時(shí)，添加劑粒子如α-Fe2O3、γ-Fe2O3、氧化鋅、石墨周圍形成軟的過(guò)渡層，其中Fe2O3具有的軟化作用。某些兩性金屬化合物，如氧化鋁、氧化鋅可吸收硅橡膠中能催化硅橡膠降解的酸性或堿性物質(zhì)。殘留催化劑大多數(shù)情況...

將硅橡膠與EVA共混，制得的共混物具有優(yōu)良的物理性能、電性能、耐高溫老化性能和熱收縮性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)配合可賦予優(yōu)良的阻燃性能。利用耐高溫的硅橡膠與高拉伸強(qiáng)度的PMMA制造互穿聚合物網(wǎng)格，改善了硅橡膠的強(qiáng)度和PMMA的耐熱性，通過(guò)合成聚二甲基硅氧烷（PDMS）/聚苯乙烯（PS）互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，提高了有機(jī)硅網(wǎng)絡(luò)的力學(xué)和彈性性能。（2）通過(guò)改進(jìn)配合技術(shù)，研制出度、高抗撕裂、低壓縮變形等性能良好以及耐高溫、耐溫、阻燃、導(dǎo)熱和熱收縮硅橡膠等各種性強(qiáng)的新品種。純硅橡膠制品不具備大多數(shù)應(yīng)用所要求的機(jī)械強(qiáng)度，因此需要增強(qiáng)。傳統(tǒng)的增強(qiáng)方法是在硅橡膠固化之前加入補(bǔ)強(qiáng)填料，然后進(jìn)行混煉、硫化等工藝。但耗時(shí)、耗能，污染環(huán)...

耐高溫伸縮風(fēng)管@防火耐高溫帆布硅膠布伸縮通風(fēng)管①電氣絕緣：軟連接用硅膠布，具有較高的電絕緣等級(jí)，可承受高電壓的負(fù)荷，可制成絕緣布、套管等產(chǎn)品。②非金屬軟連接：非金屬軟連接作為管道的柔性連接器件，它可以解決熱脹冷縮對(duì)管道的破壞問(wèn)題，硅橡膠涂覆玻璃纖維膜結(jié)構(gòu)材料作為柔性膨脹節(jié)的基材，具有較高的使用溫度、防腐性及耐老化性能，彈性及柔韌性極好?，F(xiàn)已地應(yīng)用于石油、化工、水泥、鋼鐵、能源等領(lǐng)域，并已取得良好的使用效果。③防腐方面：軟連接用硅膠布，可作為管道、儲(chǔ)罐的內(nèi)外防腐層，防腐性能優(yōu)良，耐高溫好，強(qiáng)度高，是一種理想的防腐材料。④其它領(lǐng)域防火耐高溫帆布硅膠布通風(fēng)管伸縮軟連接：帆布短管，帆布水泥熟料機(jī)除塵軟...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對(duì)高溫硫化硅橡膠熱穩(wěn)定性有明顯的影響。結(jié)果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩(wěn)定性；炭黑用量過(guò)多時(shí)，會(huì)使硫化膠熱穩(wěn)定性下降；炭黑的熱穩(wěn)定效果與其粒徑有關(guān)，細(xì)粒子炭黑熱穩(wěn)定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協(xié)同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩(wěn)定高、熱釋放速率低、無(wú)毒、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，其分子主鏈?zhǔn)荢i-O結(jié)構(gòu)，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數(shù)較高。但是，硅橡膠遇明火仍會(huì)持續(xù)燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復(fù)配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(shù)(L...

耐高溫阻燃硅膠材料在航空航天的應(yīng)用硅橡膠材料是一種優(yōu)良的絕緣橡膠材料，具有耐臭氧、耐高溫等特點(diǎn)。但這種材料的缺點(diǎn)是具有易燃性，需要有良好性能的阻燃劑來(lái)克服這一缺點(diǎn)。我們?cè)诤娇疹I(lǐng)域分析了阻燃硅橡膠的制備與性能，探討幾種常用阻燃劑對(duì)硅橡膠的阻燃影響，以提升這種材料的阻燃性能，擴(kuò)大其適用范圍。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步探究航空硅橡膠材料當(dāng)下的研究與展望。因?yàn)楹教祜w行器使用環(huán)境及技術(shù)要求的特殊性，所以高溫硫化硅橡膠在航天產(chǎn)品中使用非常。航天材料及工藝技術(shù)在工程部多年的研制工作中積累了大量關(guān)于高溫硫化硅橡膠配方及工藝，通過(guò)對(duì)應(yīng)用進(jìn)行需求分析，將高溫硫化硅橡膠配方及工藝資料整理形成應(yīng)用案例、材料性能指標(biāo)、配方的規(guī)律...

醫(yī)療領(lǐng)域硅橡膠具有良好的生物相容性，對(duì)機(jī)體反應(yīng)小，性能穩(wěn)定，血凝性低，能承受高溫高壓多次蒸煮，而且能加工成各種形狀的制品，如硅膠薄膜、有機(jī)硅海綿、硅膠氣囊，是目前醫(yī)學(xué)上應(yīng)用廣的一種材料。（6）其它領(lǐng)域除了上述各種應(yīng)用外，硅橡膠在紡織、印刷、機(jī)械、塑料、化學(xué)、造紙及食品和化妝等領(lǐng)域的應(yīng)用也明顯增加。典型的產(chǎn)品是用硅橡膠制成的輥筒，用作織物、塑料的熱定型、壓紋、壓延和復(fù)印機(jī)的定影。硅橡膠薄膜制成的氣調(diào)窗已用于貯存果品蔬菜。此外，硅橡膠在紡織高溫設(shè)備以及在堿、次氯酸鈉和雙氧水濃度較高的設(shè)備上作密封材料也取得良好的效果。硅橡膠研究的新進(jìn)展硅橡膠具有的耐高低溫、耐臭氧、耐氧、耐光和耐候老化性能，優(yōu)良的電...

環(huán)境對(duì)硅橡膠耐熱性的影響：—O斷裂，生成硅羥基，在填充硅橡膠中，由于硅氧烷水解和重排對(duì)機(jī)械性能的影響相同，因此很難區(qū)別。酸、堿、殘余催化劑可加速聚硅氧烷的水解。高溫下OH-催化聚二甲基硅氧烷中Si—O斷裂，然后發(fā)生分子內(nèi)或分子間反應(yīng)生成甲烷。無(wú)催化劑存在時(shí)，即使在高溫下，其水解反應(yīng)的速度也比較慢。、堿對(duì)硅橡膠的降解起催化作用，如在KOH作用下，Si—O斷裂，通過(guò)進(jìn)一步的“回咬”反應(yīng)或“端咬”反應(yīng)生成環(huán)狀低聚物。在KOH催化作用下，加入酸性緩沖劑如KH2PO4或KCOOC6H4COOH，也可加入其他堿性物質(zhì)如（CH3）4N（OH），加劇硅橡膠的降解程度。其他氧、臭氧會(huì)影響硅橡膠的耐熱性，一般情況...

液態(tài)硅膠主要用于制作食品模具，如：糖果模、蛋糕模；金屬工藝品，精密模具制作、玩具、合金車載、大件水泥構(gòu)件、砂巖雕塑、石膏產(chǎn)品制作模具、膠板、膠輪等或者特殊用途的使用。在這些行業(yè)應(yīng)用中要求液體硅橡膠具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求，液體硅橡膠具有抗黃變性，耐熱老化性，優(yōu)異的撕裂強(qiáng)度，并可根據(jù)要求定制生產(chǎn)。液態(tài)硅膠液態(tài)硅膠耐高溫系列能達(dá)到優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300度至500度，長(zhǎng)期使用可耐高溫350度。食品級(jí)，無(wú)毒無(wú)味，通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證。制品不縮水，精密度高，收縮率小于，可解決壓膜機(jī)做不到的產(chǎn)品，填補(bǔ)了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細(xì)產(chǎn)品的空白，是做鉛錫合金工藝品，精...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對(duì)高溫硫化硅橡膠熱穩(wěn)定性有明顯的影響。結(jié)果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩(wěn)定性；炭黑用量過(guò)多時(shí)，會(huì)使硫化膠熱穩(wěn)定性下降；炭黑的熱穩(wěn)定效果與其粒徑有關(guān)，細(xì)粒子炭黑熱穩(wěn)定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協(xié)同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩(wěn)定高、熱釋放速率低、無(wú)毒、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，其分子主鏈?zhǔn)荢i-O結(jié)構(gòu)，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數(shù)較高。但是，硅橡膠遇明火仍會(huì)持續(xù)燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復(fù)配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(shù)(L...

硅膠線主要由交替的硅原子和氧原子組成。普通硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅酮鏈組成。苯基的引入可以提高硅橡膠的耐高溫和耐低溫性能，硫化硅橡膠的性能提高。適用于額定電壓600—30KV以下的高溫范圍、它具有耐高低溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、耐水等優(yōu)良特性。廣泛應(yīng)用于照明、超重、交通、機(jī)械、電氣、醫(yī)療衛(wèi)生、冶金、航空航天、新能源、鋰電池、發(fā)電系統(tǒng)等高溫行業(yè)。作為電氣設(shè)備的傳輸線、控制和監(jiān)控線、各種移動(dòng)電源設(shè)備的電源連接線、控制信號(hào)傳輸?shù)取９枘z線具有耐高溫、耐寒、耐磨等特性，在電纜高溫環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)，適用于行駛車輛、手推車、傳動(dòng)機(jī)械等對(duì)抗拉、耐熱、耐腐蝕等有特殊...

制造各類電線電纜護(hù)套、膠管、阻燃發(fā)泡硅膠條及一切擠出或壓延成型阻燃防火發(fā)泡硅膠制品5、耐低溫硅膠：耐低溫硅膠是針對(duì)極度嚴(yán)寒的條件下仍能保持正常工作的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，其性能可達(dá)到-70℃溫度時(shí)持續(xù)保持長(zhǎng)期運(yùn)作，并且具有抗撕裂強(qiáng)度高，回彈性性好，不易黃變，手感好。該產(chǎn)品可模壓、擠出，也可用于制造吸盤、電子器件托盤、雜件、管材、冷貯室密封條、溫防護(hù)套等硅膠制品。6、導(dǎo)電硅膠：導(dǎo)電硅膠廣泛應(yīng)用于電子電器、移動(dòng)通訊、醫(yī)療保健、航空交通等諸多領(lǐng)域。區(qū)別是將普通硅膠的絕緣性能改性為具有導(dǎo)電甚至超導(dǎo)電功能的特種硅膠。導(dǎo)電硅膠表面電阻率～2000Ω*cm均可定制，大量應(yīng)用于各類斑馬條，導(dǎo)電黑粒，手機(jī)及筆記本導(dǎo)電筆，...

耐高溫硅膠作為一種運(yùn)用于工業(yè)、電子和日用品等行業(yè)的特種材料而受到市場(chǎng)客戶歡迎，在350度的高溫環(huán)境下實(shí)驗(yàn)7小時(shí)仍能保持硬度在邵氏44～85之間，拉伸強(qiáng)度～，伸長(zhǎng)率30～255%，在技術(shù)上已經(jīng)相當(dāng)成熟并大量出貨。耐高溫硅膠產(chǎn)品性能簡(jiǎn)述：以苯基硅橡膠、氣相白炭黑為主要原料，輔以耐高溫助劑精制而成，使產(chǎn)品耐高溫達(dá)到350℃，抗撕裂性好，回彈性佳；在臭氧、輻射線環(huán)境中不易被氧化、降解，化學(xué)穩(wěn)定性好；具有優(yōu)良的憎水、防潮、抗震及生理惰性等。耐高溫350度硅膠耐高溫硅膠產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品可模壓、擠出，用于制造高溫吸盤、電子器件托盤、雜件、高溫線端墊片、烤箱密封條、耐高溫防護(hù)套、耐高溫線纜等耐高溫硅膠制品。耐...

硅膠線主要由交替的硅原子和氧原子組成。普通硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅酮鏈組成。苯基的引入可以提高硅橡膠的耐高溫和耐低溫性能，硫化硅橡膠的性能提高。適用于額定電壓600—30KV以下的高溫范圍、它具有耐高低溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、耐水等優(yōu)良特性。廣泛應(yīng)用于照明、超重、交通、機(jī)械、電氣、醫(yī)療衛(wèi)生、冶金、航空航天、新能源、鋰電池、發(fā)電系統(tǒng)等高溫行業(yè)。作為電氣設(shè)備的傳輸線、控制和監(jiān)控線、各種移動(dòng)電源設(shè)備的電源連接線、控制信號(hào)傳輸?shù)取９枘z線具有耐高溫、耐寒、耐磨等特性，在電纜高溫環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)，適用于行駛車輛、手推車、傳動(dòng)機(jī)械等對(duì)抗拉、耐熱、耐腐蝕等有特殊...

為了研究不同種類硫化劑對(duì)耐高溫阻燃硅橡膠性能的影響，我們將BIPB、DCBP、BP與DCP這四種硫化劑應(yīng)用于橡膠生產(chǎn)中，并對(duì)阻燃硅橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、拉伸強(qiáng)度及阻燃性等性能進(jìn)行對(duì)比研究，研究結(jié)果表明，當(dāng)硫化劑在阻燃硅橡膠中的用量增加時(shí)，硅橡校的硬度有所提高，但卻降低了扯斷伸長(zhǎng)率，而對(duì)于硅橡膠的氧指數(shù)及拉伸強(qiáng)度卻不存在明顯的變化。在二次硫化以后，相比于BIPB、DCBP與DCP這三種硫化劑，BP硫化劑的使用造成硅橡膠的拉斷伸長(zhǎng)率與拉伸強(qiáng)度降低，但其硬度有所提高，而其他硫化劑均提高了硅橡膠的拉伸強(qiáng)度。除此之外，這四種硫化劑均在一定程度上提高了硅橡膠的阻燃性，進(jìn)而證明了不同種類的硫化劑對(duì)硅橡膠的...

硅橡膠的熱老化機(jī)理：硅橡膠在使用過(guò)程中受到熱、氧氣等的作用，出現(xiàn)了表面變色、硬化變脆現(xiàn)象，同時(shí)硅橡膠的物理機(jī)械性能逐漸降低，終失去使用價(jià)值。硅橡膠在高溫下的熱老化性能與其組成和環(huán)境條件密切相關(guān)，通常硅橡膠在高溫下發(fā)生主鏈降解反應(yīng)和側(cè)基氧化反應(yīng)。研究發(fā)現(xiàn)，硅橡膠的高溫降解產(chǎn)物主要是一些環(huán)狀低聚物，如六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和十甲基環(huán)五硅氧烷，還有少量的直鏈低聚物及甲烷、苯等。Radhakrishmam發(fā)現(xiàn)端基為硅羥基的甲基硅橡膠主要采用解扣降解方式，同時(shí)也有無(wú)規(guī)斷裂降解方式存在，并且無(wú)規(guī)斷裂降解方式所占的比例隨著溫度的升高而增加；端基為乙烯基的甲基硅橡膠既可按無(wú)規(guī)斷裂方式降解，也可按由...

提高硅橡膠耐熱氧老化性的途徑：從硅橡膠硫化膠熱老化機(jī)理出發(fā)，提高其耐熱老化性能的方法主要有以下幾種：①在硅橡膠分子主鏈中引入大體積鏈段，如碳十硼烷基、亞苯基、亞苯醚基和環(huán)二硅氮烷基等，使硫化膠交聯(lián)鍵熱穩(wěn)定性提高。甲基硅氮橡膠及苯基硅氮橡膠在氮?dú)狻?50℃下老化24h后的失重率為，而甲基硅氧橡膠和苯基硅氧橡膠的失重率分別為，。②改變硅橡膠側(cè)鏈基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，如引入苯基等，以防止硅橡膠由于側(cè)鏈基團(tuán)氧化分解而引起分子主鏈的交聯(lián)或降解。這是因?yàn)楸交旧聿灰籽趸诠柩蹑溕闲纬晌蛔?，使硅氧鏈較難于成環(huán)降解。且由于其共軛效應(yīng)，阻滯效果更大，因此熱分解溫度更高。在環(huán)二硅氮橡膠的側(cè)鏈上引入苯基，所得硅橡膠具有更好...

硅橡膠的熱老化機(jī)理：硅橡膠在使用過(guò)程中受到熱、氧氣等的作用，出現(xiàn)了表面變色、硬化變脆現(xiàn)象，同時(shí)硅橡膠的物理機(jī)械性能逐漸降低，終失去使用價(jià)值。硅橡膠在高溫下的熱老化性能與其組成和環(huán)境條件密切相關(guān)，通常硅橡膠在高溫下發(fā)生主鏈降解反應(yīng)和側(cè)基氧化反應(yīng)。研究發(fā)現(xiàn)，硅橡膠的高溫降解產(chǎn)物主要是一些環(huán)狀低聚物，如六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和十甲基環(huán)五硅氧烷，還有少量的直鏈低聚物及甲烷、苯等。Radhakrishmam發(fā)現(xiàn)端基為硅羥基的甲基硅橡膠主要采用解扣降解方式，同時(shí)也有無(wú)規(guī)斷裂降解方式存在，并且無(wú)規(guī)斷裂降解方式所占的比例隨著溫度的升高而增加；端基為乙烯基的甲基硅橡膠既可按無(wú)規(guī)斷裂方式降解，也可按由...

通常耐高溫硅膠耐溫一般都是170~200攝氏度之間，但是隨著科技快速的發(fā)展，現(xiàn)在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分，另外還有一種高溫高拉力硅橡膠短時(shí)間內(nèi)耐高溫350攝氏度左右。耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應(yīng)用使用范圍比較，適合生產(chǎn)各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產(chǎn)品。耐高溫液態(tài)硅膠原料產(chǎn)品特點(diǎn)·低收縮率，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于·不受制品厚度限制,可深度固化·具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度·食品級(jí)，無(wú)毒...

在高溫下，橡膠應(yīng)有較好的抗變形能力，否則壓縮變形過(guò)大，會(huì)使卡箍松脫、膠管脫落，造成質(zhì)量事故。耐寒性雖然發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后膠管都在高溫環(huán)境下使用，但停車之后膠管就暴露在冷空氣中。發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季寒冷地區(qū)低溫起動(dòng)時(shí)，橡膠管在低溫下振動(dòng)，如果橡膠的耐低溫性能差，膠管就會(huì)由于變硬、變脆而導(dǎo)致撕裂、脫落、喪失減振功能等問(wèn)題產(chǎn)生。附著強(qiáng)度膠管的橡膠層應(yīng)在冷、熱、油氣等苛刻環(huán)境下與增強(qiáng)層和內(nèi)襯層保持良好的粘接，并具有一定的附著強(qiáng)度，保證不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。附著強(qiáng)度與橡膠本身特性和橡膠配方有關(guān)，同時(shí)也與增強(qiáng)層的浸漬預(yù)處理方式、粘接劑的選用和粘接工藝過(guò)程密切相關(guān)，應(yīng)考慮周全。硬度橡膠應(yīng)具有合適的硬度。硬度過(guò)高，膠管的剛度過(guò)大...

通常耐高溫硅膠耐溫一般都是170~200攝氏度之間，但是隨著科技快速的發(fā)展，現(xiàn)在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分，另外還有一種高溫高拉力硅橡膠短時(shí)間內(nèi)耐高溫350攝氏度左右。耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應(yīng)用使用范圍比較，適合生產(chǎn)各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產(chǎn)品。耐高溫液態(tài)硅膠原料產(chǎn)品特點(diǎn)·低收縮率，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于·不受制品厚度限制,可深度固化·具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度·食品級(jí)，無(wú)毒...

耐高溫硅膠發(fā)泡板閉孔發(fā)泡,發(fā)泡實(shí)際效果非常好耐高溫硅膠發(fā)泡板閉孔發(fā)泡，發(fā)泡實(shí)際效果非常好，材質(zhì)綿軟，表面光潔無(wú)出氣孔沒(méi)有氣泡。強(qiáng)度在10至30紹氏硬度間；顏色為棕紅、灰、藍(lán)、白、黑等；相對(duì)密度在，可依據(jù)顧客需求訂制，可制成導(dǎo)熱，阻燃性，導(dǎo)電性，耐高溫的。運(yùn)用于電子電器，機(jī)械密封等制造行業(yè)。硅膠板詳細(xì)介紹編輯定義薄層層析硅膠板別名“硅膠板”，應(yīng)用高純度的層析硅膠加入一定量的粘結(jié)劑做成的。板面為夾層玻璃。國(guó)外相對(duì)比較流行用鋁鉑來(lái)粘附板面。運(yùn)用它能夠直接用作多種多樣有機(jī)化合物的定量分析，在評(píng)定藥業(yè)，化肥，中草藥材，食品類的少量殘?jiān)鼤r(shí)都必須運(yùn)用，在新型材料，POM板POM棒上都是有運(yùn)用，并且在分辨地溝...

環(huán)境對(duì)硅橡膠耐熱性的影響：—O斷裂，生成硅羥基，在填充硅橡膠中，由于硅氧烷水解和重排對(duì)機(jī)械性能的影響相同，因此很難區(qū)別。酸、堿、殘余催化劑可加速聚硅氧烷的水解。高溫下OH-催化聚二甲基硅氧烷中Si—O斷裂，然后發(fā)生分子內(nèi)或分子間反應(yīng)生成甲烷。無(wú)催化劑存在時(shí)，即使在高溫下，其水解反應(yīng)的速度也比較慢。、堿對(duì)硅橡膠的降解起催化作用，如在KOH作用下，Si—O斷裂，通過(guò)進(jìn)一步的“回咬”反應(yīng)或“端咬”反應(yīng)生成環(huán)狀低聚物。在KOH催化作用下，加入酸性緩沖劑如KH2PO4或KCOOC6H4COOH，也可加入其他堿性物質(zhì)如（CH3）4N（OH），加劇硅橡膠的降解程度。其他氧、臭氧會(huì)影響硅橡膠的耐熱性，一般情況...

1）汽車工業(yè)硅橡膠在汽車工業(yè)中的應(yīng)用增長(zhǎng)速度很快，硅橡膠（特別是具有各種特性的硅橡膠）可耐燃油、潤(rùn)滑油的侵蝕，提高汽車各部件的使用性能，降低維修費(fèi)用。可用于汽車點(diǎn)火線、火花塞保護(hù)罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯里、蓄電池接頭以及用氟硅橡膠制的加油泵等。隨著車輛電子電氣化的發(fā)展，室溫硫化硅橡膠用于電子零件、電氣裝配件的灌封料、風(fēng)擋玻璃、車體四周密封及反射鏡等處的粘接密封劑。（2）電子、電氣工業(yè)電子、電氣工業(yè)是硅橡膠作為絕緣材料使用早，需求量較大的一個(gè)領(lǐng)域。硅橡膠主要用于電視機(jī)陽(yáng)極罩、高壓保護(hù)罩、高壓引出線、冰箱除霜器電線、功率或訊號(hào)傳遞用電線和電纜等。用硅橡膠制造的絕緣子將替代陶瓷制品用于輸電線...

提高硅橡膠耐熱氧老化性的途徑：從硅橡膠硫化膠熱老化機(jī)理出發(fā)，提高其耐熱老化性能的方法主要有以下幾種：①在硅橡膠分子主鏈中引入大體積鏈段，如碳十硼烷基、亞苯基、亞苯醚基和環(huán)二硅氮烷基等，使硫化膠交聯(lián)鍵熱穩(wěn)定性提高。甲基硅氮橡膠及苯基硅氮橡膠在氮?dú)狻?50℃下老化24h后的失重率為，而甲基硅氧橡膠和苯基硅氧橡膠的失重率分別為，。②改變硅橡膠側(cè)鏈基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，如引入苯基等，以防止硅橡膠由于側(cè)鏈基團(tuán)氧化分解而引起分子主鏈的交聯(lián)或降解。這是因?yàn)楸交旧聿灰籽趸?，在硅氧鏈上形成位阻，使硅氧鏈較難于成環(huán)降解。且由于其共軛效應(yīng)，阻滯效果更大，因此熱分解溫度更高。在環(huán)二硅氮橡膠的側(cè)鏈上引入苯基，所得硅橡膠具有更好...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對(duì)高溫硫化硅橡膠熱穩(wěn)定性有明顯的影響。結(jié)果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩(wěn)定性；炭黑用量過(guò)多時(shí)，會(huì)使硫化膠熱穩(wěn)定性下降；炭黑的熱穩(wěn)定效果與其粒徑有關(guān)，細(xì)粒子炭黑熱穩(wěn)定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協(xié)同作用。耐高溫硅膠具有熱穩(wěn)定高、熱釋放速率低、無(wú)毒、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，其分子主鏈?zhǔn)荢i-O結(jié)構(gòu)，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數(shù)較高。但是，硅橡膠遇明火仍會(huì)持續(xù)燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復(fù)配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(shù)(LOI)測(cè)試儀、...

硅橡膠非常適于用作咖啡鍋、電氣油炸鍋和蒸汽熨斗等用具上的墊圈。立體聲耳機(jī)耳部和頭部的襯墊改用硅橡膠，能排除外界雜音，且柔軟舒適。（3）宇航工業(yè)硅橡膠是宇航工業(yè)中不可缺少的高性能材料，它能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱，延長(zhǎng)飛機(jī)零件壽命，降低檢修保養(yǎng)費(fèi)用，減少意外事故。主要用于飛機(jī)機(jī)體孔穴密封件、電接頭、密封開(kāi)關(guān)、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的“O”型密封環(huán)、氧氣面罩、調(diào)控膜片、熱空氣導(dǎo)管和雷達(dá)無(wú)線減震器等。耐燒灼硅橡膠適用于作火箭燃油閥門、動(dòng)力源電纜和火箭發(fā)射井蓋涂層，以免受火箭噴射流的燒灼。室溫硫化硅橡膠可作為機(jī)體氣密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。（4）建筑工業(yè)硅橡...

熱穩(wěn)定性，耐候性；具有抗腐蝕性，耐油疏水性，阻燃性能優(yōu)異；綜合機(jī)械性能優(yōu)越，有高度柔軟性同時(shí)高抗撕裂等等。目前汽車動(dòng)力電纜絕緣材料有交聯(lián)聚烯烴、熱塑性彈性體。其中交聯(lián)聚烯烴材料耐熱可達(dá)150℃，但該材料線纜比較硬，在狹小的車體空間內(nèi)安裝不便，且需要輻照交聯(lián)，工藝復(fù)雜，不適合大截面線纜。而熱塑性彈性體材料耐熱不超過(guò)125℃，用于動(dòng)力線纜溫度等級(jí)偏低，而且熱塑性彈性體材料的線纜長(zhǎng)期使用會(huì)有開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。而耐高溫硅橡膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候以及優(yōu)良電絕緣性；硅橡膠線載流量大，節(jié)省導(dǎo)體截面，可以應(yīng)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行要求；可以通過(guò)添加阻燃劑達(dá)到耐火性能要求；具有高度柔軟性，易于有限空間內(nèi)的安裝；高抗撕...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對(duì)高溫硫化硅橡膠熱穩(wěn)定性有明顯的影響。結(jié)果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩(wěn)定性；炭黑用量過(guò)多時(shí)，會(huì)使硫化膠熱穩(wěn)定性下降；炭黑的熱穩(wěn)定效果與其粒徑有關(guān)，細(xì)粒子炭黑熱穩(wěn)定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協(xié)同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩(wěn)定高、熱釋放速率低、無(wú)毒、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，其分子主鏈?zhǔn)荢i-O結(jié)構(gòu)，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數(shù)較高。但是，硅橡膠遇明火仍會(huì)持續(xù)燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復(fù)配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(shù)(L...

耐高溫性能彈性體—陶瓷化硅橡膠目前，國(guó)內(nèi)外采用的耐火絕緣電纜大多是氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜。雖然兩者都具有良好的耐高溫和耐燃燒性能，但是氧化鎂礦物防火絕緣電纜敷設(shè)安裝難度大，原材料成本造價(jià)高，很難大規(guī)模地普及使用；而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過(guò)程中需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往易造成搭接縫處出現(xiàn)缺陷，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，造成耐火效果差。因此兩者都不是佳的耐火絕緣電纜，人們對(duì)耐火絕緣電纜的研究還在持續(xù)！科技創(chuàng)造無(wú)限可能！隨著人們對(duì)耐火絕緣電纜更深入的研究，一種神奇的耐高溫性能彈性體出現(xiàn)了——陶瓷化硅橡膠。不同于氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜，陶...

硅膠制品（SiliconeRubber）是一種兼具無(wú)機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分子彈性材料，其分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成（—Si—O—Si—），側(cè)鏈?zhǔn)桥c硅原子相連接的碳?xì)浠蛉〈細(xì)溆袡C(jī)基團(tuán)，這種基團(tuán)可以是甲基、不飽和乙烯基（摩爾分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)01005）或其它有機(jī)基團(tuán)，這種低不飽和度的分子結(jié)構(gòu)使硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱老化性和耐候老化性，耐紫外線和臭氧侵蝕。分子鏈的柔韌性大，分子鏈之間的相互作用力弱，這些結(jié)構(gòu)特征使硫化膠柔軟而富有彈性，但物理性能較差。硅橡膠發(fā)展于20世紀(jì)40年代，國(guó)外早研究的品種是二甲基硅橡膠。1944年前后由美國(guó)DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生...