平面拋光機在使用磨料進行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來說，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細，或者說取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。但在實際研磨過程中，并不僅是選擇了細的磨料(如)，就能研出理想的表面光潔度來(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進一步提高表面光潔度，可對使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對一般的敷砂研磨...

研磨運動應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長久地保持研具本身的表面精度。在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動的狀態(tài)，而不應(yīng)是強制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會受到研磨拋光機本身精度的過多影響。研磨運動應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點所運動的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運動比較好能夠作平面平行運動，而這種運動是能夠可使工件表面上任意兩點的連成線，在整個研磨運動中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均...

為什么砂輪能作為磨削工具砂輪是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢...

拋光液的性能對工件雙面拋光的影響拋光液的性能直接影響到拋光后工件的表面質(zhì)量，是雙面拋光的關(guān)鍵要素之一。拋光液一般包括超細的固體磨粒(如納米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性劑以及氧化劑和穩(wěn)定劑等幾部分，其中固體磨粒產(chǎn)生切削作用，去除發(fā)生化學(xué)變化需要切除的部位，氧化劑產(chǎn)生化學(xué)腐蝕溶解作用，溶解切屑。在拋光過程中，拋光液中磨粒的種類、形狀、大小、濃度、化學(xué)成分、PH值、粘度、流速和流動的途徑都會對去除速度產(chǎn)生影響。對不同材料的工件進行拋光時，所需要拋光液的成份、PH值也不盡相同同。PH值影響工件的表面質(zhì)量和去除率表現(xiàn)在對磨料的分解與溶解度、被拋表面刻蝕及氧化膜的形成、懸浮度(膠體穩(wěn)...

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)介紹循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(recirculatingcoolingwatersystem)冷卻水換熱并經(jīng)降溫，再循環(huán)使用的給水系統(tǒng)。以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成。冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備(常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應(yīng)器)后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次(稱直流冷卻水系統(tǒng))。使升溫冷水流過冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量降低，?？晒?jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對平面研磨機的影響循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能確保平面研磨機...

為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進行動平衡試驗。砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的特點：(1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。(2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=～，一般可達v=30～50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=～μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。(...

不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。在換油過程中，應(yīng)先將減速箱內(nèi)部的油清理干凈（用風(fēng)吹干凈內(nèi)的油），再注入新油。在使用期間，如發(fā)現(xiàn)油溫超過80℃以上時，應(yīng)停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。推薦用油。2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。減速箱的工作環(huán)境必須要通風(fēng)。減速箱的最高轉(zhuǎn)速一般不能超過轉(zhuǎn)/分。電機1、電機的使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2、電機的使用比較高頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3、電機的電流強度比較高不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時停...

鏡面拋光直接取決于光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，。在這里海德研磨與大家分享的主要是機械鏡面拋光，所使用的設(shè)備是平面拋光機。機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序(粗磨、細磨)和拋光工序(WENDT三步拋光)從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。鏡面拋光加工工藝一、研磨工序研磨的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。研磨分為粗磨和精磨兩種。1.粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。2.精磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。二、鏡面拋光工序拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面...

傳統(tǒng)的研磨采用粒度為W28微粉進行研磨，在一定狀態(tài)下研磨粗糙度可達到，采用差值法，在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求，具體粒度選用如表1所示。(2)研磨機濕式研磨對液態(tài)研磨劑組成要求較高，而研磨液在研磨過程中主要使磨料均勻分散懸浮在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。錠子油具有較好散熱性能和良好的防銹性及防腐蝕性，而石蠟具有一定的粘度，使得磨料能懸浮在液體中，將錠子油和石蠟、磨料按照一定比例加熱調(diào)和，可滿足超精研磨需要。但隨著環(huán)境溫度差異配比也存在一定差異，具體以研磨過程中研磨劑有著良好的流動性，短時內(nèi)磨料無明顯沉淀現(xiàn)象為準(zhǔn)。研具球墨鑄鐵因含有球狀石墨組織，提高了塑性和韌性等機械性...

1操作前的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，擋圈與導(dǎo)輪完好配合。并啟動攪拌器，同時觀察研磨液是否充分攪拌均勻，清理磨盤表面物體并將表面清洗干凈。須檢查直線導(dǎo)軌是否運行良好并處于可控狀態(tài)。2修面操作，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào)到最高轉(zhuǎn)速,同時減小修面機的運行速度。然后啟動修面機前進，此時修面機刀架往研磨盤中間移動，當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP邊緣正上方時，按下修面機停止按鈕，此時修面機刀架停止移動。研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤面接觸，(我們通常把接觸...

無級調(diào)速簡稱CV(continuouslyviable)變速，是通過兩組可以改變直徑的齒輪或者皮帶輪組成，由鏈條或皮帶連接，通過改變齒輪或皮帶輪的直徑來控制變速比平面拋光機是采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，那么其變速控制方法是怎樣的呢?平面拋光機在進行研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速...

為防止研磨過程中磨料鑲嵌密封面表面，采用羊毛氈拋光輪上沾一定金屬拋光膏進行拋光，以達到表面殘余磨料，并在密封面表面形成氧化膜提高密封面質(zhì)量。研磨過程工藝要點(1)磨前先將零件加工表面和平板清洗干凈，將研磨劑均勻涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。(2)研磨時用手輕按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等級，研磨一段時間后，將零件轉(zhuǎn)動一定角度再繼續(xù)研磨。同時適時、適量添加研磨劑，保證研磨劑流動連續(xù)性。工件研磨千基礎(chǔ)技術(shù)要求為提高工件超精研磨質(zhì)量和效率，對研磨前工件平面形位公差、光潔度及研磨余量進行定義：形位公差平面度保證在，超精研磨主要功能提高工件表面光潔度，對形位公差其輔助修正作用。...

研磨速度研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。圖5為工件余量去除、研磨便面粗糙度與研磨速度的關(guān)系曲線。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實際情況，在表2基礎(chǔ)上選取1/3~1/2范圍進行研磨。研磨時間通常密封面在研磨前，通過其他加工方式獲得預(yù)加工精度，研磨開始階段，因研磨劑磨粒鋒利，微切削作用強，零件研...

超精密平而研磨是超精密加工中重要的方法之一，在制造業(yè)占有非常重要的地位且有著廣闊的市場需求，光學(xué)鏡而、計算機芯片、量塊等都是使用超精密平而研磨加工出來的。超精密平而研磨過程中，如果研磨工藝參數(shù)配置不合理，如研磨壓力選用不合適、磨盤硬度選用不合理、磨料尺寸分散性較大等，都會影響工件的加工效率及加工質(zhì)量。研磨壓力是影響研磨加工的效率的主要因素，同時對加工質(zhì)量也有影響。其它條件一致的前提下，如果研磨壓力在一定范圍內(nèi)增大，工件表面磨粒劃痕相對深一些，表而粗糙度也會變大，但當(dāng)研磨壓力增加到一定程度后，表而粗糙度不再隨壓力增加發(fā)生變化而基木保持不變。研磨效率隨著研磨壓力地增大而基木成正比地提高...

平面拋光機在使用磨料進行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來說，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細，或者說取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。但在實際研磨過程中，并不僅是選擇了細的磨料(如)，就能研出理想的表面光潔度來(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進一步提高表面光潔度，可對使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對一般的敷砂研磨...

平面拋光機在使用磨料進行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來說，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細，或者說取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。但在實際研磨過程中，并不僅是選擇了細的磨料(如)，就能研出理想的表面光潔度來(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進一步提高表面光潔度，可對使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對一般的敷砂研磨...

雙面平面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在磨盤內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。利用夾具將上工件，磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。兩者相比較，雙面研磨機的構(gòu)造相對要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。而對于粗糙度要求在Ra0.1密封面而言，磨料粒度選用也尤為重要。湖北精密加工平面磨 不...

工件表面出現(xiàn)的原因及解決方法：工件表面出現(xiàn)的現(xiàn)象主要是由于鋼材中有非金屬雜質(zhì)，硬且脆的氧化物，平面拋光機在進行拋光機拋光后從鋼材表面會被拉除，形成一定的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種表面現(xiàn)象的因素有，拋光壓力以及拋光時間;鋼材的純度，雜質(zhì)的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會產(chǎn)生一定的影響。鋼材和雜質(zhì)的硬度有所差異，在進行拋光的時候需要去除比雜物大的突出，被拉出后，就會留下，減少微坑出現(xiàn)所采取的方法主要有，將工件表面進行研磨，磨粒可以適當(dāng)粗一級，需要盡可能的在短的時間和小的拋光壓力進行加工。工件表面出現(xiàn)橘皮的原因及解決方法：工件表面不規(guī)則并且粗糙的表面被稱為橘皮表面，產(chǎn)生這種表面原因是由于模...

選擇正確的研磨運動軌跡，關(guān)于研磨運動軌跡的種類與特點，在前面已講過，實踐表明，不同的研磨軌跡對被研表面光潔度的影響亦不同，其中，直線往復(fù)式研出的表面光潔度比較低，這是出為運動的方向性強，單純的直線往復(fù)運動其研磨紋路足平行的，如使切痕重復(fù)加深，則不利于表面光潔度的改善。而其它如擺線式、正弦曲線式及不規(guī)則圓環(huán)線式研磨軌跡的共同特點是，運動的方向在不斷地變化，研磨紋路是縱橫交錯的，在一定的研磨條件下，可研出較理想的表面光潔度來。實踐表明，在所用壓力范圍內(nèi)工件表面光潔度隨著研磨壓力的增加而降低。從某種意義上說，研磨的切削能力和工件表面光潔度是由研磨壓力來決定的。對于研磨壓力的增加，在同樣研...

平面研磨機對硬質(zhì)合金材質(zhì)研磨拋光工藝對硬質(zhì)合金材質(zhì)工件的研磨加工大致和淬硬鋼件的研磨加工方法相同，也分為研磨前的預(yù)加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等幾個步驟。但是，由于硬質(zhì)的合金材料的特點是比較的硬，所以在精密研磨拋光機選擇磨料的時候，會有所不同，這其中，研磨前的預(yù)加工是采用綠色的碳化硅砂輪或是碳化硼來進行加工;而粗研磨的時候則采用碳化硼所制成的研磨粉來進行;半精研磨及精研磨采用金剛石研磨粉來進行。平面研磨機對硬質(zhì)合金的工件進行研磨加工前所進行的預(yù)加工，其加工的方法很多。比如，進行磨削、電解磨削、磨料粗荒的研磨、及超聲波加工都是可以達到預(yù)加工的效果等，而比較經(jīng)常被采用的是磨削和用碳...

工件研磨加工作業(yè)后研磨盤的平面度和平行度，會跟不上標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用矯正工具對研磨盤及工件進行矯正。一般情況下，可以分為，研磨后研磨前的矯正。被受損的加工過的工件，會因為研磨盤平面度平行度不良，或研磨人員不按照正常的工作程序和要求進行作業(yè)，導(dǎo)致工件變形了，這個時候就是研磨后矯正。研磨后矯正一般采用施力工具對已經(jīng)變了形的工件施加矯正力。施力工具一般有軟硬手錘兩種工具。矯正已加工表面、表面質(zhì)量要求較高的材料以及有色金屬制品的變形，使用木錘、銅錘、橡皮錘等軟錘來矯正是為常用的方法。這種方法要矯正的工件的精度不高。除此外，還有一種方法就是抽條和拍板矯正。抽條是用條狀薄板料完成的簡易矯正工具，...

平面研磨機怎么加工鉸孔平面研磨機加工中的孔加工是工件研磨加工的重要的造成內(nèi)容之一，對加工孔的方法主要有兩個分類，一個是用鉆頭在實心材料上加工出孔，另一個是用孔孔鉆對工件上已經(jīng)有的孔進行再加工。使用鉆頭在實體材料上加工出孔的工作成為鉆孔，鉆孔的時候，工件固定在工作臺上不動，依靠著鉆頭運動來進行切削，其切削的過程中由于兩個運動的合成，主運動主要是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動和進給運動這種運動主要沿著孔的方法的直線進行的移動。采用精密研磨機進行加工，目前這種對孔進行加工的方法研磨機目前還不是很發(fā)達，需要進一步進行這方面的研究。對工件中，孔加工與工件的平面加工有一定的區(qū)別，相同之處在于，都是固定在一個工...

電機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動機。每輸入一個脈沖信號，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)動一個角度或前進一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數(shù)成正比，轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比平面研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨機的電機使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2、平面研磨機電機的使用頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3、電機的電流強度不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查。4、平面研磨機電機的開關(guān)啟動后，如發(fā)現(xiàn)電機瞬間沒有起動反應(yīng)，應(yīng)立即停機檢查，排出故障后才可正...

電機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動機。每輸入一個脈沖信號，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)動一個角度或前進一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數(shù)成正比，轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比平面研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨機的電機使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2、平面研磨機電機的使用頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3、電機的電流強度不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查。4、平面研磨機電機的開關(guān)啟動后，如發(fā)現(xiàn)電機瞬間沒有起動反應(yīng)，應(yīng)立即停機檢查，排出故障后才可正...

什么是精密平面研磨拋光加工？原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動，使它因摩擦而產(chǎn)生一個很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機械加工業(yè)的神速進展，就發(fā)展出單面LAPPING機及雙面精磨機，這幾年又配合手機加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機器。拋光液的性能直接影響到拋光后工件的表面質(zhì)量，是平面研磨拋光加工的關(guān)鍵要素之一。拋光液一般包括超細的固體磨粒(如納米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性劑以及氧化劑和穩(wěn)定劑等幾部分，其中固體磨粒產(chǎn)生切削作用，去除發(fā)生化學(xué)變化需要切除的部位，氧化劑產(chǎn)生化學(xué)腐蝕溶解...

電機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動機。每輸入一個脈沖信號，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)動一個角度或前進一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數(shù)成正比，轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比平面研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨機的電機使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2、平面研磨機電機的使用頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3、電機的電流強度不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查。4、平面研磨機電機的開關(guān)啟動后，如發(fā)現(xiàn)電機瞬間沒有起動反應(yīng)，應(yīng)立即停機檢查，排出故障后才可正...

平面拋光機上修面機修整砂輪的方法平面拋光機在現(xiàn)代工業(yè)上來說，用途是非常大的，而且對于拋光機來說它所用到的砂輪自然而然也就成了一種在使用拋光機時不能缺少的自然消耗品，不過這種消耗品如果是長時間的使用會出現(xiàn)自然脫落或者是粘砂不均勻的情況，這樣就會給工作上帶來許多不方便的地方，比如工作效率的下降，能源的大量消耗等等，所以對于平面拋光機上的修面機來講，一定要定期的進行修整砂輪，而一般情況下，修整砂輪的方法有以下兩種：首先、利用修面機來進行砂輪修正。修面機上配有金屬切削輪，將各種研磨盤放置于研磨設(shè)備后，開啟修面機，金屬切削輪會自動對磨盤進行打磨，并矯正其平整度到目標(biāo)值。這是目前來說，簡單，常...

常見問題：問題因由解決方法工件表面出現(xiàn)震紋砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太幼密度太高硬度太高使用較粗的砂輪使用較低密度的砂輪使用較低硬度的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆加快洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝周邊與主軸不同心進行洗石及檢查安裝機床:主軸軸承損耗檢查及維修主軸工件表面不平砂輪:磨料太軟更換較耐磨的砂輪砂號太粗密度太低闊度太薄使用較幼的砂輪使用較高密度的砂輪使用較厚的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆減慢洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝重量不平衡調(diào)較砂輪平行器機床:主軸軸承損耗或機架變形檢查及維修主軸或換機工件表面光潔度不足砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太粗密度...

鏡面拋光直接取決于光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，。在這里海德研磨與大家分享的主要是機械鏡面拋光，所使用的設(shè)備是平面拋光機。機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序(粗磨、細磨)和拋光工序(WENDT三步拋光)從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。鏡面拋光加工工藝一、研磨工序研磨的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。研磨分為粗磨和精磨兩種。1.粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。2.精磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。二、鏡面拋光工序拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面...

拋光盤的平面精度對平面拋光精度的影響拋光盤的平面精度與其精度的保持性決定了平面拋光的精度。因此為了使工件獲得高精度的加工平面，必須使用高精度平面的拋光盤。在拋光高精度面積較小的平面加工件時，要使用彈性形變小并且能始終保持平面度的拋光盤。所以在平面拋光盤上涂上一層彈性或軟金屬材料或者是采用特種玻璃作為拋光盤，都可以獲得高精度的表面質(zhì)量。在工件材質(zhì)比較軟時，如光學(xué)玻璃等，有時可以使用軟質(zhì)的拋光盤(如石蠟盤及瀝青盤等)或半軟質(zhì)的拋光盤(如鉛盤及錫盤等)來獲得高精度的光滑無損傷表面。使用軟質(zhì)的拋光盤，拋光后得到的工件表面具有表面粗糙度與講過變質(zhì)層都很小的優(yōu)點，但存在不易保存工件平面度的缺點...