減震橡膠的基本常識1.減震橡膠的作用:代替金屬彈簧起到消振,吸振作用.其主要的性能要求在靜剛度、動剛度、耐久性能上.2.減震橡膠的特點:(與金屬彈簧相比膠)①橡膠是由多種材料相組合而成,同一種形狀通過材料調(diào)整可以擁有不同的性能.②橡膠內(nèi)部分子之間的摩擦使它擁有一定的阻尼性能,即運動的滯后性(受力過程中橡膠的變形滯后于橡膠的應(yīng)力).③橡膠在壓縮、剪切、拉伸過程中都會產(chǎn)生不同的彈性系數(shù).3.減震橡膠的工作原理:①吸收振動:此類減震橡膠件主要是用于發(fā)動機與車身之間的連接,此狀態(tài)下發(fā)動機是振動源,減震橡膠的作用是吸收發(fā)動機產(chǎn)生的振動,避免傳遞到車身上,同時也減輕發(fā)動機自身的振動.②消減振動...

棉麻毛）和合成（尼龍）。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學(xué)鍵合力、物理吸附力、機械嚙合力。粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）、纖維涂膠法、直接粘合法。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預(yù)處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成，延遲硫黃的硫化反應(yīng)。16.常用的金屬表面處理法包括：物理機械法、化學(xué)處理法。物理機械：①車削加工②噴砂③超聲波處理④機械打磨化學(xué)處理：①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為：①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復(fù)合磷化18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化...

硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過硫化使橡膠與金屬粘接起來,硬質(zhì)橡膠法粘接力較強,工藝簡便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動,60℃以上粘接強度發(fā)生明顯下降。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接、內(nèi)胎氣門嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹脂、多異氰酸酯、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的...

使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠很容易將它從膠瓶內(nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面。2、粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同，所以若要對表面進(jìn)行修補必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。3、固化時間：玻璃膠的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內(nèi)，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的...

硬質(zhì)膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠，其次進(jìn)行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍，超過20份，性能下降。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴(kuò)散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層。硬質(zhì)膠與金屬粘接前，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:），將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼...

無論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生一個問題——脫膠。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機料法環(huán)這幾個點去查找因素，其中重要的還是機臺的成型參數(shù)，以及原輔料本身的因素。先看機臺的成型參數(shù)對硅膠包膠是否脫膠的影響：1、硫化時間：硫化時間過短，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng)，因而造成脫膠。2、成型溫度過低：原理同上，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件；再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠...

天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。優(yōu)點：天然橡膠彈性大，定伸強度高，高彈性；高伸長率；彈性模量和剪切模量低；**度，未補強的天然橡膠拉伸強度在25~30MPa；耐寒性較好，玻璃化溫度在零下72℃；密度低，生膠密度小于1g/cm^3；抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，天然橡膠易與其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點：耐氧和耐臭氧性差，耐熱性不好，長期使用溫度不超過70℃，在主鏈上有一個側(cè)甲基，容易發(fā)生重排；主鏈含有雙鍵，容易受到攻擊，不耐老化；耐油性、耐化學(xué)品（除堿外）性能不好；低抗酸堿的...

影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性、鍍層的化學(xué)組成、表面氧化的程度、表面結(jié)晶類型及牢固性、殘余潤滑劑類型等對粘合效果均有影響。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度。在大多數(shù)情況下，黃銅鍍層的厚度以μm為宜，不能過小。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān)。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時，以低銅含量（65%）粘合效果好，若膠料中使用間甲白體系，高銅含量（70%以上）粘合效果好。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機械力學(xué)性能、結(jié)晶性能、化學(xué)反應(yīng)性、表面形態(tài)等，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大。表面層中銅含量高，與橡膠之間的粘合...

硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過硫化使橡膠與金屬粘接起來,硬質(zhì)橡膠法粘接力較強,工藝簡便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動,60℃以上粘接強度發(fā)生明顯下降。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接、內(nèi)胎氣門嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹脂、多異氰酸酯、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的...

硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑，而使用粘土、白炭黑，其趨勢與炭黑...

拼接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果，在硅膠產(chǎn)品中相同，如果產(chǎn)品的粘接位置沒有良好的打膠位，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過長時間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，所以做好的方法是在設(shè)計時就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出，在后面粘膠時能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預(yù)留一點膠水位，讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量，那自然無法達(dá)到效率和品質(zhì)，所以在控制膠水用量是盡...

干燥，干燥條件為：時溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風(fēng)機強制干燥，另外，開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后，如果能在120℃烘10--15分鐘，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑，還可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性。七，粘結(jié)結(jié)果評價及失敗原因破壞分為4種類型：R---橡膠破壞，RC---橡膠與膠粘劑間破壞，CP---膠粘劑內(nèi)聚破壞（面涂與底涂間破壞），M---膠粘劑與金屬間破壞，若粘結(jié)件同時發(fā)生多種類型破壞，SR---斑點狀橡膠破壞，金屬表面附膠是斑點狀。TR---簿層橡膠破壞，金屬表面附很簿而均勻橡膠層。HR---厚層橡膠破壞，金屬表面附較厚層橡膠。SB---...

使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠很容易將它從膠瓶內(nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面。2、粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同，所以若要對表面進(jìn)行修補必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。3、固化時間：玻璃膠的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內(nèi)，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的...

彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以...

氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR、NBR等極性橡膠粘接力高，對NR、SBR粘接強度較低。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等，能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100，MgO4,ZnO5，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時，鋼件需要打磨，...

隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣，但是有時候在應(yīng)用中會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接，下面我們就來看一下實現(xiàn)硅橡膠與金屬粘接的4步流程：一、金屬表面處理要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設(shè)計要實現(xiàn)硅橡膠...

耐久性:生膠選用時增加SBR的并用量耐久性會出現(xiàn)先增后減的變化趨勢;增加BR的并用量耐久性會出現(xiàn)先增后減的變化趨勢;因此SBR和BR的并用量應(yīng)適當(dāng),碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高耐久性,增加碳黑的配合量耐久性:出現(xiàn)先增后減的變化趨勢,油的選用時使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高耐久性.2.剛性骨架實際應(yīng)用時減震橡膠基本都是帶有剛性骨架的零件,同時這些剛性骨架都對減震橡膠的減震性能有一定的影響,它們起到聯(lián)接和支撐作用.常用的剛性骨架材料有:鋼,鋁合金,工程塑料等.①板材沖壓(熱軋板,冷軋板);②冷拔管材③鑄造件④鍛壓件等多種形式,常用的結(jié)構(gòu)形式有①板材沖壓;②冷拔管材③鑄造件...

特點：①粘接強度高，耐腐蝕性好。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時，粘合強度急劇下降。④耐動態(tài)疲勞性差。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100，F(xiàn)e2O320，鋅鋇白20，CaCO332，MgCO311,陶土60，古馬隆2，瀝青12，消石灰，硫黃.②實芯胎硬質(zhì)膠：NR100，再生膠，ZnO5，，陶土，消石灰15，硬脂酸，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑D，硫黃、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化。該法簡便實用，不需要用加工設(shè)備，適用性廣，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果，在...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 橡膠制品包膠件-橡膠制品包膠件批發(fā)、促銷價格、產(chǎn)地貨源。南京實用硅膠與金屬粘合件廠家 氯化天然...

無論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生一個問題——脫膠。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機料法環(huán)這幾個點去查找因素，其中重要的還是機臺的成型參數(shù)，以及原輔料本身的因素。先看機臺的成型參數(shù)對硅膠包膠是否脫膠的影響：1、硫化時間：硫化時間過短，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng)，因而造成脫膠。2、成型溫度過低：原理同上，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件；再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠...

特點：①粘接強度高，耐腐蝕性好。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時，粘合強度急劇下降。④耐動態(tài)疲勞性差。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100，F(xiàn)e2O320，鋅鋇白20，CaCO332，MgCO311,陶土60，古馬隆2，瀝青12，消石灰，硫黃.②實芯胎硬質(zhì)膠：NR100，再生膠，ZnO5，，陶土，消石灰15，硬脂酸，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑D，硫黃、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化。該法簡便實用，不需要用加工設(shè)備，適用性廣，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果，在...

首先確定采用雙涂還是單涂，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠，宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后，在選擇具體品種時，至少要考慮10項因素：1，膠種，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同。通用橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示，極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠，開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233，CH234B，CH2...

異氰酸酯膠粘劑主要用于NR、CR、NBR等橡膠與鋼、不銹鋼、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強度高，操作工藝簡單，耐油、耐溶劑、耐老化、耐酸、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性較二異氰酸酯小，耐油，耐疲勞。使用時注意：a.涂層要薄，＜10μm，比較大不超過30μm。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對膠粘劑進(jìn)行稀釋。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一層保護(hù)性膠粘劑或...

膠粘劑的施工、表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施膠，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。四、貼膠和硫化有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械進(jìn)行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為至mm，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其...

鈷鹽是由鈷離子和酸根構(gòu)成的物質(zhì)，成分中除了鈷離子之外也可能會含有一定比例的其他離子，在橡膠制品生產(chǎn)中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性，因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中，如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中。，1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時，與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善，可以有效提高膠料與金屬材料（如胎圈膠料和胎圈鋼絲）之間的粘合性能和強度，生產(chǎn)出來的再生膠制品抗張強度更好。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多，不同廠家、不同牌號的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應(yīng)活性不同，因此在同種再生膠制品中...

三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優(yōu)良的橡膠減振材料，廣泛應(yīng)用于各種減振產(chǎn)品中。它具有較好的耐氧化好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM對各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強對各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強，其物理性能穩(wěn)定，且成本較低。EPDM的另一個優(yōu)勢是易于硫化，因此與金屬黏合時附著性好屬黏合時附著性好。EPDM的缺點是耐高溫性能不如的缺點是耐高溫性能不如VQM，可承受的比較高工作溫度為150℃。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠，但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間，由于極性高且為結(jié)晶橡膠，所以物理機械性能較好，又具備極性橡膠的特點。一般性能：1、力學(xué)性能較...

丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠，應(yīng)用較廣，除要求耐油、耐熱、耐特種介質(zhì)等特殊情況外的一般場合均可使用。主要用于輪胎工業(yè)，另外還用于運輸帶的覆蓋膠，輸水膠管，膠鞋大底，膠輥，防水橡膠制品，膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。–良好的回彈性，超出的碰撞強度，良好的拉伸和磨損性能；–但是抗臭氧和陽光直射性能較差，且耐油、汽油和溶劑性能也較差；–價格低，用于一般的批量較大的聚合物。丁基合成橡膠IIR優(yōu)點：氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近,但是它的氣體擴(kuò)散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學(xué)不飽和度低,加上丁基的耐熱...

攪拌：在使用之前必須充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到均勻混合后方可使用。 ☆涂膠方法：浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉(zhuǎn)移法。 ☆干燥：涂膠后應(yīng)在清潔空氣中干燥約30～45分鐘(室溫),使用65－82C鼓風(fēng)烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。 ☆停放：若涂膠件被妥善存放，隔絕粉塵、油污和水汽等影響，較長甚至可停放一月。 ☆硫化：當(dāng)涂膠件被放置于熱模中后，應(yīng)迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預(yù)固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得比較好粘接性能。 ☆硫化時間：取決于膠料硫化時間。 硅膠包尼龍制品廠家-蘇州思飛。蘇州定制硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家 工藝要點正確選用膠粘劑品種...

隨著我國生活水平的提升，許多研發(fā)設(shè)計公司在近幾年對硅膠類型生活用品的設(shè)計思路集思益廣，對不少硅膠產(chǎn)品做出奇形怪狀的設(shè)計與開發(fā)，而在經(jīng)過現(xiàn)有的硅膠技術(shù)成型工藝下沒發(fā)實現(xiàn)正常量產(chǎn)，只能分段式加工在進(jìn)行二次成型或者拼接來達(dá)到產(chǎn)品效果，而硅膠產(chǎn)品粘接工藝屬于少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？硅膠制品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應(yīng)，硅膠與硅膠粘接膠水不同，而硅膠與塑膠或者五金粘接膠水反應(yīng)又不同，所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存在氣味，不過氣味的大小取決于它的配方，一般比較好的品牌不會出現(xiàn)太大的氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺鼻現(xiàn)象，其次是硅膠與硅膠粘...

通過正確選用可以達(dá)到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合，如鐵，鋼，不銹鋼，合金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金等。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物，纖維，如人造絲，尼龍，滌綸，玻纖，芳綸，碳纖維等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402，CH233，CH250，CH607。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物，后者為硅烷類，用于粘結(jié)硅橡膠，氟橡膠與織物。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié)，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠，可選用的膠粘劑有：CH233，CH234B，CH236，CH238，CH252。④硫化粘結(jié)...