并**終流進(jìn)下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管，所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對(duì)焊條過孔，使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用；所述自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪，上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個(gè)環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，在通道的正前方設(shè)置有左、右限位柱供焊條從中穿過；所述工作臺(tái)的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架，所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊，所述立塊上開有前后貫通的焊條穿孔，在立塊的前方水平安裝有正對(duì)焊...

收藏查看我的收藏0有用+1已投票0焊絲編輯鎖定討論本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核。焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點(diǎn)2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號(hào)6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)...

可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可***使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于**產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用...

銅鋁焊接總是經(jīng)久不衰！因?yàn)殂~和鋁在工業(yè)及民用上用的場合確實(shí)太多了，加上現(xiàn)在各種工用，民用產(chǎn)品配件及設(shè)備的生產(chǎn)工藝的提高，及本著減少成本的角度考慮，銅的重量是越做越清，鋁的厚度是越做越薄，鋁替銅，銅包鋁等各式各樣的銅鋁產(chǎn)品大量涌現(xiàn)，帶給消費(fèi)者的是產(chǎn)品越來越豐富，價(jià)格也越來越低，別看這其間一個(gè)很簡單的道理，但是我知道每一個(gè)產(chǎn)品的改進(jìn)或者成本的控制都凝聚了很多工藝師和技術(shù)員的艱辛努力。合理的鋁替銅已經(jīng)是一個(gè)產(chǎn)品制作與研發(fā)的導(dǎo)向（排除特殊行業(yè)），當(dāng)然了現(xiàn)在鋁焊和銅鋁焊接明顯多于純銅焊了。平時(shí)在工作中積累的銅鋁焊接的現(xiàn)場太多，雖各有特點(diǎn)，但總結(jié)起來卻是大同小異。每次都要做很長時(shí)間的重復(fù)工作去教使...

平焊的缺點(diǎn)與原因平焊的缺點(diǎn)原因熔深不足1.電流電壓過低2.電壓相對(duì)與電流來說過高3.焊速過快凸?fàn)?.焊速過快2.電壓相對(duì)與電流來說過低咬邊1.電壓過高2.焊速過快焊瘤1.電壓過低2.焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過大4.沒氣裂紋1.熔深過深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過高2、水平角焊：焊操作方法；1.焊絲前端由中心線對(duì)準(zhǔn)凸側(cè)（避免產(chǎn)生焊瘤，咬邊）。2.后退法（右手右向焊法）產(chǎn)生的余高過高，作業(yè)性能差，氣體保護(hù)效果不好，切勿使用。水平角焊的缺點(diǎn)與原因缺點(diǎn)的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過高2.隱...

***一位數(shù)字為“1”或“2”，分別表示氣體保護(hù)或自保護(hù),并以短劃“-”與前面部分分開。藥芯焊絲發(fā)展很快，很多的藥芯焊絲牌號(hào)目前還沒有相應(yīng)的國標(biāo)型號(hào)對(duì)應(yīng)。常用藥芯焊絲的選用下表為常用藥芯焊絲性能的介紹，供選用時(shí)參考。焊絲的使用焊絲一般以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨。焊絲表面必須光滑平整，如果焊絲生銹，必須用焊絲除銹機(jī)除去表面氧化皮才能使用。對(duì)同一型號(hào)的焊絲，當(dāng)使用Ar-O2為保護(hù)氣體焊接時(shí)，熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分差別不大，但當(dāng)使用CO2為保護(hù)氣體焊接時(shí)，熔敷金屬中的Mn、Si和其它脫氧元素的含量會(huì)**減少，在選擇焊絲和保護(hù)氣體時(shí)應(yīng)予以注意?！闱闆r下，實(shí)芯焊絲和藥芯焊...

焊絲牌號(hào)以字母“H”開頭。對(duì)于低碳鋼焊件，使用的牌號(hào)有H08A、H08MnA、H10Mn2等，其中H08A使用比較為普遍。溶化焊用鋼絲的公稱直徑有、2mm、、3mm、、、、。藥芯焊絲藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)藥芯焊絲外觀雖如普通焊絲，卻內(nèi)裝焊劑，可分為加氣體保護(hù)的氣保護(hù)型藥芯焊絲和不加氣體保護(hù)的自保護(hù)藥芯焊絲以及埋弧焊藥芯焊絲等。藥芯焊絲內(nèi)的焊劑可以起到焊條藥皮類似的保護(hù)熔滴、熔池免受氧化、氮化、輔助焊縫成形、穩(wěn)定電弧、脫氧、脫硫、滲合金等一系列有益作用。它兼具了焊條和(：02實(shí)芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。制造規(guī)格有、、、、、、、。一般把直徑小于2mm的焊絲稱為細(xì)徑焊絲。焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存...

指實(shí)心）的優(yōu)點(diǎn)組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉**CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（—），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴(kuò)展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲，是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者比較大的不同點(diǎn)在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成...

藥芯焊絲焊接時(shí)比CO2實(shí)芯焊絲的飛濺要小得多，下圖為藥芯焊絲與CO2實(shí)芯焊絲飛濺大小的比較。焊接質(zhì)量好一般CO2實(shí)芯焊絲只適合于低碳鋼或強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金鋼的焊接，而藥芯焊絲則適用于各種材料的焊接，不僅包括各種結(jié)構(gòu)鋼，也包括不銹鋼等特殊材料。藥芯焊絲焊縫的低溫沖擊韌度比實(shí)芯焊絲有了很大的提高，可適用于各種重要結(jié)構(gòu)的焊接，而CO2實(shí)芯焊絲一般只用于0度以上工作的一般鋼結(jié)構(gòu)。綜合焊接成本：低藥芯焊絲相對(duì)價(jià)格較高，但其綜合生產(chǎn)成本比焊條電弧焊要低許多，與CO2實(shí)芯焊絲大體相當(dāng)。藥芯焊絲的型號(hào)及牌號(hào)按GB10045—88規(guī)怎定，藥芯焊絲***部分以英文字母“EF”表示藥芯焊絲代號(hào)，代號(hào)后面的...

深度為17mm并與M6同心，再用電磨加工成圖2所示的坡口；（2）取本焊絲，用CO2保護(hù)焊，底層焊接時(shí)，焊接電流為40～60A，焊接電壓為18～19V，氣體流量為5～10L／min，一次連續(xù)堆滿。焊接焊補(bǔ)時(shí)，凡要加工的地方的焊縫要用退火焊道覆蓋；（3）先用角向砂輪機(jī)焊縫凸出加工面的部位磨平，再用電磨磨平，銼刀銼平，油石磨平，直至焊接焊補(bǔ)痕跡消除；（4）按要求鉆孔、攻絲。焊后經(jīng)打磨等機(jī)械加工后，對(duì)熔合區(qū)進(jìn)行硬度測試，其Hbmax=195～210。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可***用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲能解決傳統(tǒng)鑄鐵件...

2送絲輪壓力不夠3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配4導(dǎo)電嘴孔徑太大或太小5送絲軟管彎曲半徑小于400mm1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪2調(diào)整壓力3清理送絲軟管或更換4更換合適孔徑的導(dǎo)電嘴5展開送絲軟管2.三相電源的相間電壓不平衡檢查輸入電壓加大供電電源容量3.電網(wǎng)電壓缺相不與其他大功率用電裝置公用同**路4.焊工操作或規(guī)范選用不當(dāng)正確施焊，重新選擇焊接規(guī)范5.連接處接觸不良檢查輸入線，空氣開關(guān)等部件6.二次側(cè)極性接反。7導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重6更正接線.7。更換導(dǎo)電嘴焊接時(shí)焊機(jī)常見故障與排除方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法焊縫產(chǎn)生氣孔1.工件表面不清潔2.焊絲表面有油污或生銹，空氣進(jìn)入焊接區(qū)5...

生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過程復(fù)雜2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)Ｒ陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康?..

另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可...

焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。718>～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺點(diǎn)。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度...

焊接時(shí)聽到沙……沙的聲音，（小電流時(shí)聲音是滋滋聲）。焊接時(shí)焊機(jī)的電流表，電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。2.比較好規(guī)范的調(diào)整方法：根據(jù)焊件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。在試板上試焊，根據(jù)選擇的送絲速度，細(xì)心調(diào)整焊接電壓，比較好的浮動(dòng)焊接電壓一般在1-2V之間。根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整送絲速度，焊接電壓，達(dá)到比較好焊接規(guī)范。在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。3.焊接規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除：當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時(shí)應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接...

銅鋁焊接總是經(jīng)久不衰！因?yàn)殂~和鋁在工業(yè)及民用上用的場合確實(shí)太多了，加上現(xiàn)在各種工用，民用產(chǎn)品配件及設(shè)備的生產(chǎn)工藝的提高，及本著減少成本的角度考慮，銅的重量是越做越清，鋁的厚度是越做越薄，鋁替銅，銅包鋁等各式各樣的銅鋁產(chǎn)品大量涌現(xiàn)，帶給消費(fèi)者的是產(chǎn)品越來越豐富，價(jià)格也越來越低，別看這其間一個(gè)很簡單的道理，但是我知道每一個(gè)產(chǎn)品的改進(jìn)或者成本的控制都凝聚了很多工藝師和技術(shù)員的艱辛努力。合理的鋁替銅已經(jīng)是一個(gè)產(chǎn)品制作與研發(fā)的導(dǎo)向（排除特殊行業(yè)），當(dāng)然了現(xiàn)在鋁焊和銅鋁焊接明顯多于純銅焊了。平時(shí)在工作中積累的銅鋁焊接的現(xiàn)場太多，雖各有特點(diǎn)，但總結(jié)起來卻是大同小異。每次都要做很長時(shí)間的重復(fù)工作去教使...

焊接的產(chǎn)品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會(huì)打折扣，因?yàn)榇撕附z的原理是完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。主要運(yùn)用于不規(guī)則的焊接處比較好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產(chǎn)品和電機(jī)產(chǎn)品上的引線用的特別多。相關(guān)的焊接介紹：用電烙鐵或者電爐低溫釬焊銅和鋁的方法銅鋁焊接案例—銅鋁導(dǎo)線的焊接銅鋁焊接視頻–記銅鋁漆包線的焊接銅鋁焊接視頻之M51低溫焊接銅鋁焊接之M51補(bǔ)充說明結(jié)語：靈活運(yùn)用了以上3種焊接，基本上所有的銅鋁焊接的產(chǎn)品都可以靈活運(yùn)用了。細(xì)節(jié)的產(chǎn)品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)和尺寸都不一樣，所以對(duì)于這方面有產(chǎn)品改進(jìn)要求的廠家可以...

焊絲溫度不會(huì)持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力強(qiáng)。與普通焊絲相比，如果持續(xù)時(shí)間過長，就會(huì)出現(xiàn)焊絲嚴(yán)重發(fā)紅，焊點(diǎn)發(fā)黑現(xiàn)象。就算能焊，焊補(bǔ)的時(shí)候，容易出現(xiàn)氧化，掉渣，焊不高等現(xiàn)象.，并且影響其后續(xù)加工。焊絲CO2焊編輯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用質(zhì)量焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到比較小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格...

需要消耗大量有.毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對(duì)人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。因此，推薦采用烙融接枝法。[0026]在一種實(shí)施方式中，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;推薦地，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請(qǐng)中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無特別限定，可W為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的，例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實(shí)施方式中，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;推薦地，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請(qǐng)中的術(shù)語"橫化聚...

鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會(huì)存在缺點(diǎn)，廢品率較高。另外，在各種機(jī)械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)碾y度。到目前為止，國際國內(nèi)對(duì)此尚沒有解決的理論及方法。C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經(jīng)實(shí)踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產(chǎn)生的上述問題，得到了用戶的一致好評(píng)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可從理論及工藝上解決以下幾個(gè)方面的問題：（1）白口問題C808鑄鐵常溫焊接焊絲，采用CO2保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)，電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口...

藥芯焊絲的截面形狀多種多樣，下圖各種藥芯焊絲的截面形狀。藥芯焊絲**簡單的截面形狀是“O”形，通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導(dǎo)電，電弧容易沿四周的鋼皮旋轉(zhuǎn)，使得電弧穩(wěn)定性差。因此“0”形只用于制造細(xì)徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個(gè)截面上分布比較均勻，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)進(jìn)行得比較充分，適合于制造直徑。藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高藥芯焊絲可進(jìn)行連續(xù)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化生產(chǎn)，與焊條相比，**節(jié)約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時(shí)間。同時(shí)它的焊接飛濺小，不易堵塞焊嘴，所以比CO2實(shí)芯焊絲更適于機(jī)器人焊接。熔敷速度快，飛濺?。喝鄯笏俣仁侵溉酆高^程中，單位時(shí)間內(nèi)熔敷在...

[0015]本發(fā)明的另一方面提供一種高耐磨Τ陽發(fā)泡鞋材的制備方法，包括W下步驟：(1)將所述的原料，按重量份混合后，經(jīng)雙螺桿擠出造粒；(2)將步驟（1)所得的產(chǎn)物，于170°C~200°C真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度，再冷卻固化得到；其中，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度自加料口開始，依次為180~200°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C，機(jī)頭溫度185~200°C。[0016]在一種實(shí)施方式中，所述高耐磨TPE發(fā)泡鞋材的制備方法，還包括：將所述步驟（2)得到的發(fā)泡鞋材浸泡在多聚憐酸中，于120~180°C下保持...

保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表10所示。（4）藥芯焊絲試驗(yàn)依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——高強(qiáng)度鋼氣保護(hù)和自保護(hù)藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～150℃；焊接電流為230～250A，電弧電壓為24～28V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)。多道焊時(shí)，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。試驗(yàn)時(shí)實(shí)際的焊接熱輸入：MF745B為～，MF1100M為～。試驗(yàn)結(jié)果如表11、表12所示。試驗(yàn)結(jié)果分析：①M(fèi)F745B藥芯焊絲熔敷金屬中Cr的含量偏高，屈服強(qiáng)度明顯偏低，低溫沖擊韌性略低于標(biāo)...

需要消耗大量有.毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對(duì)人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。因此，推薦采用烙融接枝法。[0026]在一種實(shí)施方式中，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;推薦地，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請(qǐng)中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無特別限定，可W為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的，例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實(shí)施方式中，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;推薦地，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請(qǐng)中的術(shù)語"橫化聚...

盡量選擇小電流焊接，因?yàn)樵陔娏魈髸r(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。6、焊接速度：對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會(huì)使氣體保護(hù)不好，出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)，同時(shí)焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度：當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺會(huì)很大，電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8、運(yùn)條方法：1.直線法，直線往復(fù)法。（適合小而窄的焊縫）。2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點(diǎn)：在焊縫的兩邊稍作停...

鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會(huì)存在缺點(diǎn)，廢品率較高。另外，在各種機(jī)械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)碾y度。到目前為止，國際國內(nèi)對(duì)此尚沒有解決的理論及方法。C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經(jīng)實(shí)踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產(chǎn)生的上述問題，得到了用戶的一致好評(píng)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可從理論及工藝上解決以下幾個(gè)方面的問題：（1）白口問題C808鑄鐵常溫焊接焊絲，采用CO2保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)，電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口...

焊接的產(chǎn)品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會(huì)打折扣，因?yàn)榇撕附z的原理是完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。主要運(yùn)用于不規(guī)則的焊接處比較好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產(chǎn)品和電機(jī)產(chǎn)品上的引線用的特別多。相關(guān)的焊接介紹：用電烙鐵或者電爐低溫釬焊銅和鋁的方法銅鋁焊接案例—銅鋁導(dǎo)線的焊接銅鋁焊接視頻–記銅鋁漆包線的焊接銅鋁焊接視頻之M51低溫焊接銅鋁焊接之M51補(bǔ)充說明結(jié)語：靈活運(yùn)用了以上3種焊接，基本上所有的銅鋁焊接的產(chǎn)品都可以靈活運(yùn)用了。細(xì)節(jié)的產(chǎn)品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)和尺寸都不一樣，所以對(duì)于這方面有產(chǎn)品改進(jìn)要求的廠家可以...

焊接生產(chǎn)中大量采用焊條電弧焊。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，焊條的產(chǎn)量仍占焊材總產(chǎn)量的30%左右。在我國，這一比例為80%~90%左右。但從世界焊材發(fā)展的總趨勢看，隨著氣體保護(hù)焊工藝的***應(yīng)用和藥芯焊絲不斷崛起，手工焊條總的需求量會(huì)逐年下滑，今后的主要應(yīng)用對(duì)象是修配及某些特殊場合。在焊絲的生產(chǎn)上，埋弧焊焊絲在我國已經(jīng)應(yīng)用得非常***，埋弧焊用薄鋼帶也有應(yīng)用。近年來氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲的應(yīng)用得到很大發(fā)展，使焊絲在消耗焊材中所占的比例日益增加，成為一種重要的焊接材料。焊絲的分類焊絲按其結(jié)構(gòu)可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。實(shí)芯焊絲多為冷拔鋼絲；而藥芯焊絲則是由薄鋼帶縱向折迭并加入藥粉后，再行拉拔而成。實(shí)芯焊絲...

Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，***用于鍋爐壓力容器行業(yè)。3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。4、DY-YR402（Q）用于。三、不銹鋼用氣保護(hù)焊***焊絲1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L（Q）**碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過渡層焊接用。4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350（Q）***用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土...

本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù)：防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì)，采用pph聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機(jī)制作，焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形；但若不及時(shí)進(jìn)行剪切，源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線，能對(duì)塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條，并確保焊條質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括塑料擠出機(jī)，還包括水冷...