江蘇壓延機(jī)電磁加熱輥

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-16

    金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有***限位凹槽和第二限位凹槽,隔熱套管的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)置有***定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái),***定位凸臺(tái)卡裝在***限位凹槽中,第二定位凸臺(tái)卡裝在第二限位凹槽中;或者,金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有第三限位凹槽,隔熱套管的一端內(nèi)壁上分別設(shè)置有第三定位凸臺(tái),該第三定位凸臺(tái)卡裝在第三限位凹槽中。進(jìn)一步,所述隔熱套管為隔熱硅膠套、隔熱陶瓷套管或隔熱耐高溫塑料套管。進(jìn)一步,所述螺旋線圈的長(zhǎng)度為l1,隔熱套管的長(zhǎng)度為l2,有l(wèi)2大于l1。進(jìn)一步,所述金屬發(fā)熱管內(nèi)設(shè)置有除垢器,所述除垢器包括螺旋刮片,所述螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁靠近。進(jìn)一步,所述除垢器還包括轉(zhuǎn)軸,螺旋刮片纏繞在轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)一步,所述的電磁加熱結(jié)構(gòu),還包括與金屬發(fā)熱管的進(jìn)水端相接的***連接部件,電機(jī)轉(zhuǎn)軸或定位螺釘?shù)囊欢舜┻^***連接部件且插入金屬發(fā)熱管與轉(zhuǎn)軸的一端相接。進(jìn)一步,所述***連接部件上設(shè)置有定位孔,電機(jī)轉(zhuǎn)軸或定位螺釘密封且轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在定位孔中。進(jìn)一步,所述螺旋刮片的長(zhǎng)度為l3,金屬發(fā)熱管的長(zhǎng)度為l4,有l(wèi)3小于或等于l4。進(jìn)一步,所述螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙,該間隙為~。380度電磁加熱輥廠家。江蘇壓延機(jī)電磁加熱輥

    且十六個(gè)環(huán)形線圈模塊4均勻安裝在十六個(gè)區(qū)域內(nèi),從而使得環(huán)形線圈模塊4的分布相對(duì)均勻,使得裝置加熱能力相對(duì)均勻,提升裝置的烹飪能力。進(jìn)一步的,環(huán)形線圈模塊4由七個(gè)呈環(huán)形狀的電磁線圈401組成,電磁線圈401的截面成螺旋狀,使得裝置的加熱能力相對(duì)較好。進(jìn)一步的,環(huán)形線圈模塊4呈方陣狀整齊排列于安裝板1上,使得裝置的加熱處于同一平面上,從而加熱能力相對(duì)均勻,防輻射外環(huán)5呈圓形,使得環(huán)形線圈模塊4在加熱過程中,不會(huì)對(duì)防輻射外環(huán)5產(chǎn)生損傷。進(jìn)一步的,線圈隔斷條3由環(huán)氧樹脂膠構(gòu)成,使得線圈隔斷條3對(duì)裝置內(nèi)的輻射可一定程度防護(hù),導(dǎo)線6為抗熱材料,使得裝置在加熱過程中,導(dǎo)線6不會(huì)產(chǎn)生損壞,從而使裝置的實(shí)用性強(qiáng)。工作原理:首先對(duì)外接線10接通電源,電源通過環(huán)形線圈模塊4內(nèi)的電磁線圈401后通過導(dǎo)線6串聯(lián)環(huán)形線圈模塊4,從而使得電源可接通于安裝板1上十六個(gè)環(huán)形線圈模塊4上,環(huán)形線圈模塊4內(nèi)由七個(gè)電磁線圈401串聯(lián)組成,電磁線圈401通電后可產(chǎn)生高溫,從而使裝置產(chǎn)生熱量,通過設(shè)置在安裝板1上連接的環(huán)形線圈模塊4,且環(huán)形線圈模塊4在安裝板1內(nèi)為陣列狀,規(guī)則排列,且環(huán)形線圈模塊4由換形狀的七個(gè)電磁線圈401環(huán)形組成。河北標(biāo)準(zhǔn)電磁加熱輥歡迎選購(gòu)電磁加熱輥表面溫度均勻性怎么樣。

    所述的安裝板8焊接在輸油管1外壁上部的中左側(cè);所述的連接套管9焊接在安裝板8的上端;所述的支撐板10鑲嵌在連接套管9內(nèi)壁的中間部位;所述的***橡膠密封墊盤11鑲嵌在支撐板10的左上部;所述的密封環(huán)12安裝在連接套管9和密封插管13的連接處;所述的密封插管13插入在連接套管9的左上部,且相互螺栓螺母固定??;所述的第二橡膠密封墊盤14鑲嵌在密封插管13內(nèi)壁上;所述的可調(diào)節(jié)固定夾狀板架結(jié)構(gòu)15安裝在密封插管13的內(nèi)部;所述的輔助套接保護(hù)箱結(jié)構(gòu)16安裝在輸油管1的外壁上;所述的輔助連接桿架結(jié)構(gòu)17安裝在安裝板8和輔助套接保護(hù)箱結(jié)構(gòu)16之間;所述的可調(diào)節(jié)固定夾狀板架結(jié)構(gòu)15包括套接筒151,螺紋桿152,旋轉(zhuǎn)桿153,保護(hù)墊154,夾狀盤155和防滑墊156,所述的旋轉(zhuǎn)桿153焊接在螺紋桿152的右上部;所述的保護(hù)墊154膠接在旋轉(zhuǎn)桿153的外壁上;所述的夾狀盤155焊接在螺紋桿152的左下部;所述的防滑墊156膠接在夾狀盤155的左表面。如附圖3所示,上述實(shí)施例中,具體的,所述的輔助套接保護(hù)箱結(jié)構(gòu)16包括固定板161,組裝孔162,密封板163,左組裝板164,***穿插孔165,右組裝板166和第二穿插孔167,所述的固定板161分別螺栓安裝在左組裝板164和右組裝板166的前后兩部。

    本申請(qǐng)涉及熱加工和熱處理領(lǐng)域,特別涉及一種電磁感應(yīng)加熱模組及加熱設(shè)備。背景技術(shù):基于電磁感應(yīng)的加熱方案廣泛應(yīng)用于各個(gè)熱加工領(lǐng)域,具有安全、加熱效率高等特點(diǎn)?,F(xiàn)如今采用電磁感應(yīng)加熱方案的加熱設(shè)備,通常是通過在待加熱器具下方安置一個(gè)電磁感應(yīng)線圈,以通過電磁感應(yīng)原理對(duì)待加熱器具進(jìn)行加熱。但是只采用一個(gè)電磁感應(yīng)線圈的方式只能對(duì)同一局部范圍進(jìn)行加熱,難以使被受熱體整體均勻加熱,控制方式較為不靈活,且加熱過程中不同部位的加熱效果不同,影響整體的加熱效果。而在另一些采用多個(gè)電磁感應(yīng)線圈的實(shí)現(xiàn)方式中,可以通過配置有多個(gè)**放置在不同部位的電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱控制,但因?yàn)槠渚€圈結(jié)構(gòu)以及控制電路的設(shè)計(jì)限制,使其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且占用空間較大,影響了其應(yīng)用范圍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電磁感應(yīng)加熱模組及加熱設(shè)備,可以提高設(shè)備在控制加熱過程中的靈活性和加熱均勻性。本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種電磁感應(yīng)加熱模組,包括電磁感應(yīng)線圈以及加熱控制電路,所述電磁感應(yīng)線圈,包括位于同**圈上的兩段電磁感應(yīng)線段,所述電磁感應(yīng)線段沿著同**圈走向依次設(shè)置;所述加熱控制電路,包括:兩組半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)。400度高溫電磁加熱輥生產(chǎn)廠家。

    變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。將220V或380V,50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng),當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行快速發(fā)熱,從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。同時(shí),配合高效能的保溫裝置,很大程度減低熱損耗,這樣就能達(dá)到大幅節(jié)電的效果。使用這種發(fā)熱方式,其能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)90~95%電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成:電磁加熱控制板和加熱線圈。原機(jī)受溫度控制的電源[加熱輸出接觸器(或固態(tài)繼電器)輸出端]經(jīng)電磁加熱控制板將工頻交流電整流、濾波、逆變成18~30KHz的高頻交流電,通過連接線接到電磁加熱圈上,高頻交流電透過保溫材料作用于料筒,使料筒本身發(fā)熱。另外,也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制板,原有的溫度控制器直接用來(lái)控制電磁加熱控制板。電磁加熱器一種新型加熱節(jié)能產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的高溫電磁感應(yīng)加熱輥技術(shù)獲得國(guó)家技術(shù)認(rèn)可。江蘇壓延機(jī)電磁加熱輥

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    該第三定位凸臺(tái)卡裝在第三限位凹槽中;通過前述的結(jié)構(gòu),可以快速且牢靠的定位隔熱套管,既降低裝配強(qiáng)度,又提高了裝配效率,還提高了本產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。本實(shí)用新型中的金屬發(fā)熱管內(nèi)設(shè)置有除垢器,所述除垢器包括螺旋刮片,所述螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁靠近;可通過進(jìn)入到***連接部件的水流流向金屬發(fā)熱管時(shí),水流沖擊螺旋刮片而帶動(dòng)螺旋刮片在金屬發(fā)熱管內(nèi)沿水流方向轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過螺旋刮片主動(dòng)將附著在金屬發(fā)熱管內(nèi)壁的水垢除去,整個(gè)操作過程極為簡(jiǎn)單。為了確**產(chǎn)品的正常運(yùn)行且又能及時(shí)將生成的水垢除去,需要將螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁靠近設(shè)置,但是,又不能因?yàn)槁菪纹拇嬖诙绊懕井a(chǎn)品的正常工作,因此,螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙,該間隙為~;從而確保了本產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行以及極大的延長(zhǎng)了本產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)用新型中的螺旋線圈的長(zhǎng)度為l1,隔熱套管的長(zhǎng)度為l2,有l(wèi)2大于l1;隔熱套管的長(zhǎng)度盡可能的大于螺旋線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用在金屬發(fā)熱管上的長(zhǎng)度,以提高本產(chǎn)品的安全性能。本實(shí)用新型中的螺旋刮片的長(zhǎng)度為l3,金屬發(fā)熱管的長(zhǎng)度為l4,有l(wèi)3小于或等于l4;以盡可能的除去金屬發(fā)熱管內(nèi)壁上的水垢。江蘇壓延機(jī)電磁加熱輥

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