提高了高頻交變磁場室中部熱量導出的效率，從而提高了本實用新型均勻加熱的性能，適用性更好。附圖說明圖1為本實用新型的上料裝置的立體視圖；圖2為本實用新型的上料裝置的截面視圖；圖3為圖2的a-a截面視圖。圖中：1、安裝環(huán)箍；2、保護環(huán)；3、金屬輥體；4、復合電纜線組；5、密封堵頭；6、導熱流體室；7、散熱膠；8、線圈骨架；9、感應線圈；10、高頻交變磁場室；11、導熱凸起。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參閱圖1-圖3，一種均溫加熱的電磁加熱輥用輥芯，包括金屬輥體3，金屬輥體3的中心處設置有一空腔高頻交變磁場室10，高頻交變磁場室10的中心處安裝有線圈骨架8，線圈骨架8上纏繞有感應線圈9，金屬輥體3的一端通過保護環(huán)2與安裝環(huán)箍1相連接，安裝環(huán)箍1中心處鋪設有復合電纜線組4，復合電纜線組4與感應線圈9電連接，金屬輥體3內部設置有呈“艸”狀的導熱流體室6。電磁加熱輥有什么優(yōu)勢。吉林建設項目電磁加熱輥批量定制
所述橫向隔斷條的頂部和底部與安裝槽的頂部和底部固定連接，所述縱向隔斷條的左端和右端與安裝槽的左側壁和右側壁固定連接，所述橫向隔斷條與縱向隔斷條呈十字交錯狀。推薦的，所述環(huán)形線圈模塊由七個呈環(huán)形狀的電磁線圈組成，所述電磁線圈的截面成螺旋狀。推薦的，所述環(huán)形線圈模塊呈方陣狀整齊排列于安裝板上，所述防輻射外環(huán)呈圓形。推薦的，所述線圈隔斷條由環(huán)氧樹脂膠構成，所述導線為抗熱材料。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種陣列電磁線圈盤，具備以下有益效果：1、該陣列電磁線圈盤，通過設置在安裝板上連接的環(huán)形線圈模塊，且環(huán)形線圈模塊在安裝板內為陣列狀，規(guī)則排列，且環(huán)形線圈模塊由換形狀的七個電磁線圈環(huán)形組成，從而使得安裝板內的電磁線圈通過導線的電連接，進行發(fā)熱，且安裝板上開設的安裝槽由六個線圈隔斷條分隔成十六個相對稱的發(fā)熱槽，且環(huán)形線圈模塊均勻安裝于十六個相對稱的發(fā)熱槽內部，從而使得裝置的發(fā)熱效果相對均勻，使得烹飪效果得到了極大的提高。2、該陣列電磁線圈盤，通過開設在安裝板上的安裝槽，且環(huán)形線圈模塊與線圈隔斷條均位于安裝槽的內部，且線圈隔斷條把安裝槽分為十六個發(fā)熱槽。天津化工電磁加熱輥歡迎咨詢江蘇380度電磁感應加熱輥廠家。
解決了內置線圈加熱輥本身結構復雜導致加工成本高、安裝麻煩、維修困難、加熱溫度不均勻、溫度過高時散熱慢等問題。2、本實用新型，裝置的外殼由鋁制外罩和鋁塊構成，可以有效屏蔽線圈工作時產(chǎn)生的磁場，鋁制外罩頂部設置的散熱風扇在溫度過高時，以及鋁制外罩兩側設置的散熱孔能快速及時散熱，避免裝置過熱，該裝置結構簡單，降低了生產(chǎn)成本，零部件用螺釘連接固定，安裝維護方便。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種外置加熱的電磁感應裝置的整體示意圖；圖2為本實用新型提出的一種外置加熱的電磁感應裝置的截面剖視圖；圖3為本實用新型提出的一種外置加熱的電磁感應裝置的端面示意圖。圖例說明：1、鋁塊；2、鋁制外罩；3、散熱風扇；4、散熱孔；5、螺釘；6、微晶玻璃；7、云母高溫線；8、鋁型材；9、l形角鋁；10、撐板；11、進出線孔。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中。
本申請涉及熱加工和熱處理領域，特別涉及一種電磁感應加熱模組及加熱設備。背景技術：基于電磁感應的加熱方案廣泛應用于各個熱加工領域，具有安全、加熱效率高等特點?，F(xiàn)如今采用電磁感應加熱方案的加熱設備，通常是通過在待加熱器具下方安置一個電磁感應線圈，以通過電磁感應原理對待加熱器具進行加熱。但是只采用一個電磁感應線圈的方式只能對同一局部范圍進行加熱，難以使被受熱體整體均勻加熱，控制方式較為不靈活，且加熱過程中不同部位的加熱效果不同，影響整體的加熱效果。而在另一些采用多個電磁感應線圈的實現(xiàn)方式中，可以通過配置有多個**放置在不同部位的電磁感應線圈進行加熱控制，但因為其線圈結構以及控制電路的設計限制，使其結構較為復雜，且占用空間較大，影響了其應用范圍。技術實現(xiàn)要素：本申請?zhí)峁┝艘环N電磁感應加熱模組及加熱設備，可以提高設備在控制加熱過程中的靈活性和加熱均勻性。本申請實施例公開了一種電磁感應加熱模組，包括電磁感應線圈以及加熱控制電路，所述電磁感應線圈，包括位于同**圈上的兩段電磁感應線段，所述電磁感應線段沿著同**圈走向依次設置；所述加熱控制電路，包括：兩組半橋驅動開關。電磁感應加熱比傳統(tǒng)加熱更簡便，效率更高。
工藝流程圖如附圖4所示：通過控制器向電磁加熱裝置供入220v/380v電源，電磁加熱裝置通過電磁感應原理，將電能轉換為磁熱，并對放置于電磁加熱裝置內的金屬桶槽進行加熱升溫，蒸發(fā)內釜里的物料因溫度上升而沸騰蒸發(fā)，通過不斷的蒸發(fā)濃縮，物料**終被完全烘干轉化為干固物。蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)排汽口進入冷凝器通過冷凝作用而變成冷凝水，冷凝水從冷凝器下端排放，不凝氣體及部分未冷凝蒸汽用引風機引至水洗系統(tǒng)，對不凝氣體進行水洗凈化。上述電磁加熱小型干燥裝置，整個處理過程無需投加任何化學藥劑進行反應，純物理分離濃縮，**節(jié)省了高濃度重金屬廢液處理成本；蒸發(fā)干燥的固體結晶物，可以回收利用；不可回收利用委外處理的固體廢渣量遠遠比廢液量少，減少委外成本。防止廢液收集儲存泄漏，運輸轉移過程泄漏，污染環(huán)境；設備為可移動式設計，占地面積小，操作方便。高濃廢液直接委外費用約6000元/噸；電加熱蒸發(fā)處理高濃廢液電耗約為720kw/噸，電費*h，處理一噸高濃廢液，冷凝水回用，**終干固物約150kg，固廢直接委外費用約2000元/噸，電加熱蒸發(fā)處理一噸高濃廢液成本：720**＝876元；電磁加熱蒸發(fā)處理高濃廢液電耗約為500kw/噸，電費*h，處理一噸高濃廢液。江蘇電磁感應加熱輥生產(chǎn)廠家。廣東工程電磁加熱輥誠信服務
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其與圖3的不同在于，該***電磁感應線段的另一端與第二電磁感應線段的另一端連接形成公共端o，該公共端o只通過諧振電容c1與負電源端v-連接。請結合圖5，圖中示出了本申請實施例提供的加熱控制電路的再一結構。其與圖3和圖4的不同在于，該***電磁感應線段的另一端與第二電磁感應線段的另一端連接形成公共端o，該公共端o只通過諧振電容c2與正電源端v+連接。在一種實現(xiàn)過程中，當***電磁感應線段l1需要工作時，控制模塊12通過***驅動端pwm1、pwm2控制相應的igbt驅動，以使***半橋驅動開關t1-t2導通。此時，***電磁感應線段l1與諧振電容c1和/或c2配合產(chǎn)生諧振，利用該***電磁感應線段l1與待加熱器具相應位置的線圈形成電磁感應效應實現(xiàn)加熱。當?shù)诙姶鸥袘€段l2需要工作時，控制模塊12通過第二驅動端pwm3、pwm4控制相應的igbt驅動，以使第二半橋驅動開關t3-t4導通。此時，第二電磁感應線段l2與諧振電容c1和/或c2配合產(chǎn)生諧振，利用該第二電磁感應線段l2與待加熱器具相應位置的線圈形成電磁感應效應實現(xiàn)加熱。其中，該***電磁感應線段l1以及第二電磁感應線段l2，可以同時進行工作，也可以分別進行工作。請參考圖6，圖中示出了本申請實施例提供的電磁感應加熱模組的應用場景。吉林建設項目電磁加熱輥批量定制
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