江蘇余熱利用系統(tǒng)

    壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過(guò)換熱介質(zhì)，從低溫?zé)嵩次崃浚缓笤诟邷靥庒尫懦鰺崃?；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點(diǎn)換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機(jī)耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫牛会尫懦龅臒崃烤蛡鬟f給高溫?zé)嵩?，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流?jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復(fù)循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺?。圖6：溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組樣機(jī)圖7：壓縮式熱泵機(jī)組樣機(jī)二、余熱利用設(shè)備市場(chǎng)容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣，未來(lái)五年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)680億元余熱鍋爐市場(chǎng)規(guī)模加速增長(zhǎng)，按蒸噸計(jì)算08年增速達(dá)30%。據(jù)中國(guó)工業(yè)年鑒的統(tǒng)計(jì)，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺(tái)，合計(jì)29865t（蒸汽），與2007年的余熱鍋爐722臺(tái)，合計(jì)23124t（蒸汽）相比，臺(tái)數(shù)增長(zhǎng)，蒸汽噸數(shù)增長(zhǎng)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年億元同比增長(zhǎng)37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長(zhǎng)（按蒸噸計(jì)算），08年增長(zhǎng)率達(dá)30%圖9：08年國(guó)內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)（臺(tái)數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要請(qǐng)電話聯(lián)系我司哦！江蘇余熱利用系統(tǒng)

    壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，主要用于風(fēng)動(dòng)設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區(qū)集中設(shè)置或各廠房分散設(shè)置的空壓站提供。壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機(jī)的耗電。由于螺桿式空壓機(jī)具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，一般工廠用空壓機(jī)以螺桿式空壓機(jī)為主，故本文的分析以螺桿式空壓機(jī)為例。空壓機(jī)輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢(shì)能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無(wú)用功部分為機(jī)械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機(jī)殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過(guò)空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。余熱利用配件需要余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司。

    鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。我國(guó)是一個(gè)煤炭大國(guó)，鍋爐的加熱中多是使用煤炭等作為燃料加熱。致使燃燒加熱過(guò)程產(chǎn)生大量的有害氣體，如不對(duì)燃燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理將污染環(huán)境，同時(shí)燃燒排出口處的氣體也是夾帶大量的余熱，直接排至空氣會(huì)導(dǎo)致周圍的天氣溫度升高，影響人們的生活出行，然而對(duì)目前鍋爐燃燒加熱產(chǎn)生的氣體是直接排放。綜上，目前需要研發(fā)一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時(shí)吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服目前鍋爐燃燒產(chǎn)生的氣體直接排放，余熱無(wú)法回收浪費(fèi)，并夾帶著有害氣體排放，嚴(yán)重污染環(huán)境的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時(shí)吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。

    一種鍋爐余熱利用裝置。背景技術(shù)：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐在在運(yùn)行時(shí)，排煙溫度可達(dá)到180℃左右而直接排放到大氣中，造成其攜帶的熱浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，而提出的一種鍋爐余熱利用裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鍋爐余熱利用裝置，包括兩個(gè)鍋爐本體，每個(gè)所述鍋爐本體的輸入端均分別通過(guò)管道五連接有軟水箱、通過(guò)管道四連接有鼓風(fēng)機(jī)、且連接有天然氣管道，所述管道五上并聯(lián)安裝有兩個(gè)水泵二，兩個(gè)所述鍋爐本體的輸出端通過(guò)管道六共同連接有分汽缸，所述鍋爐本體的出煙端連接有煙囪，所述煙囪內(nèi)貫穿有超導(dǎo)換熱器，且超導(dǎo)換熱器的吸熱端位于煙囪內(nèi)，所述超導(dǎo)換熱器的導(dǎo)熱端連接有兩個(gè)中轉(zhuǎn)筒，所述軟水箱均通過(guò)管道二分別與兩個(gè)中轉(zhuǎn)筒連接，所述管道二上均安裝有水泵一，兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)筒的輸出端均通過(guò)管道三與軟水箱連接，所述軟水箱通過(guò)管道一連接有鈉離子交換器，且鈉離子交換器的輸入端連接有自來(lái)水管。1，所述煙囪的頂端安裝有煙塵處理裝置。品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦。

    實(shí)用新型涉及電站節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電廠的余熱利用裝置。背景技術(shù)：火力發(fā)電在我們國(guó)家的電力系統(tǒng)中占據(jù)著很大一部分的比例，火力發(fā)電是利用燃料發(fā)熱，加熱鍋爐中的水，形成高溫高壓過(guò)熱的蒸汽，通過(guò)蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(電磁場(chǎng))旋轉(zhuǎn)，定子線圈切割磁力線，發(fā)出電能，再利用升壓變壓器，升到系統(tǒng)電壓，與系統(tǒng)并網(wǎng)，向外輸送電能。在火力發(fā)電中燃料加熱鍋爐中的水形成水蒸氣的過(guò)程需要消耗巨大的能量，在此過(guò)程中，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能一部分被鍋爐中的水吸收，另外一部分則隨著煙氣從煙囪中排出，而現(xiàn)有的煙氣余熱利用裝置煙氣余熱利用率低，并且對(duì)煙氣中含有的粉塵處理不徹底，排放后對(duì)環(huán)境造成污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電廠的余熱利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱利用率低以及煙氣中粉塵去除不徹底的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于電廠的余熱利用裝置，包括一次除雜箱、二次除雜箱、水箱和螺旋盤管，所述一次除雜箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述一次除雜箱的左側(cè)壁設(shè)有進(jìn)煙管，所述螺旋盤管設(shè)于水箱內(nèi)，所述螺旋盤管的一端與一次除雜箱的右側(cè)之間連通有連接管。品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要電話聯(lián)系我司哦！江蘇火電廠尾氣余熱利用方案

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    煉化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地產(chǎn)生大量余熱。煉化企業(yè)的低溫余熱是指工藝生產(chǎn)過(guò)程中高于油品的儲(chǔ)存溫度或工藝本身需要溫度的未被回收利用的熱量。一般認(rèn)為溫位在80-200℃之間的熱量均可作為低溫余熱進(jìn)行回收利用；高于200℃的熱量主要用于發(fā)生蒸汽。生產(chǎn)過(guò)程中未被利用的低溫余熱終會(huì)以各種形式排放到環(huán)境中，成為廢棄熱能，其主要通過(guò)以下四種途徑排放：空冷器排棄、中間產(chǎn)品罐排棄、煙氣系統(tǒng)排棄和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄。其中循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄的低溫余熱約占全廠低溫余熱的80%。數(shù)據(jù)顯示，煉化企業(yè)的低溫余熱主要分布于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、臨氫裝置，這四部分的低溫余熱約占全廠低溫余熱總量的60%～80%。低溫余熱的主要回收利用途徑如下：一、直接作一般加熱用熱源1）加熱裝置低溫物流利用低溫?zé)崛≈惺褂玫母?、中溫位熱源，不僅可直接減少生產(chǎn)能耗，且由于生產(chǎn)用熱大多屬連續(xù)、負(fù)荷穩(wěn)定的熱源，節(jié)能幅度大、效益高，因此在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮。這類用熱有：①氣體分餾、MTBE等加工裝置原料及塔底重沸器加熱；②鍋爐上水加熱；③動(dòng)力系統(tǒng)補(bǔ)充化學(xué)水、新鮮水及電廠除鹽水加熱；④罐區(qū)維溫、管線伴熱等。2）加熱生活用水采用低溫?zé)崴〈羝?。江蘇余熱利用系統(tǒng)