氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗蛢r(jià)，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。電鍍鎘鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過(guò)程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高，其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。耐高壓B7全螺紋螺柱廠家；安徽耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸
螺母的標(biāo)記：名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱直徑×螺距-材料-表面處理a）名稱：使用國(guó)標(biāo)規(guī)定的規(guī)范名稱，如：螺母。b）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、螺距、材料及表面處理等的標(biāo)識(shí)與螺釘?shù)臉?biāo)注方法相同。3、墊圈的標(biāo)記：名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱直徑×螺距-材料-表面處理a）名稱：國(guó)標(biāo)規(guī)定平墊圈及彈簧墊圈的標(biāo)準(zhǔn)名稱均為“墊圈”，但鑒于我公司實(shí)際情況，為避免混淆，特將平墊圈統(tǒng)一命名為“平墊”，彈簧墊圈統(tǒng)一命名為“彈墊”。b）公稱規(guī)格：指螺紋大徑，如外螺紋M8的大徑即是8。c）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材料及表面處理等的標(biāo)識(shí)與螺釘?shù)臉?biāo)注方法相同。d）如彈墊的標(biāo)記中未注明材料及表面處理，則表示其材料為65Mn，表面處理為表面氧化。4、擋圈的標(biāo)記：名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱規(guī)格a）名稱：統(tǒng)一命名為“擋圈”。公稱規(guī)格：指軸徑或孔徑。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的標(biāo)識(shí)與螺釘?shù)臉?biāo)注方法相同。b）擋圈的材料為65Mn，表面處理為表面氧化。注10：另外，圓柱銷是我公司制造模具時(shí)常用的緊固件，其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T119-86，標(biāo)記示例：銷GB/T119A6×40（表示公稱直徑——大端直徑為φ6，公稱長(zhǎng)度為40，材料是碳鋼，表面氧化處理，A型形狀。）北京耐高壓B7全螺紋螺柱螺栓米制普通螺紋是使用較多的機(jī)械緊固螺紋；
區(qū)別螺柱和螺栓首先，明顯的區(qū)別是外觀：1.螺栓通常是指頭部，大點(diǎn)，例如六角螺栓等；2.螺絲組是指小一點(diǎn)的螺絲，例如六角內(nèi)六角螺絲，盤頭/盤頭/大平頭/圓頭機(jī)螺釘?shù)龋?.螺柱應(yīng)無(wú)頭且不得用工具轉(zhuǎn)動(dòng)。4.通用：都屬于螺紋緊固件用途上的區(qū)別：螺栓：機(jī)械零件，帶螺母的圓柱螺紋緊固件。分類用途：1.BM=1D螺柱通常用于兩個(gè)鋼制連接零件之間的連接；BM=1.25d和BM=1.5D螺柱通常用于鑄鐵連接件和鋼連接件之間的連接。BM=2D螺柱通常用于鋁合金連接件和鋼連接件之間的連接。前一個(gè)連接器設(shè)有內(nèi)螺紋孔，后一個(gè)連接器設(shè)有通孔。2.等長(zhǎng)雙頭螺栓兩端的螺紋應(yīng)與螺母和墊圈匹配，以使兩個(gè)具有通孔的連接部件相互配合。焊接螺柱的一端焊接在連接部分的表面，另一端（螺紋端）穿過(guò)帶有通孔的連接部分，然后套上墊圈，并擰緊螺母，以便兩個(gè)相連的部分作為一個(gè)整體相連。螺柱：一種不帶頭的緊固件，兩端帶有螺紋。連接時(shí)，必須將其一端擰入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端必須穿過(guò)具有通孔的零件，然后擰緊螺母，以使兩個(gè)零件整體牢固連接。這種連接稱為雙頭螺栓連接，它也屬于可分離連接。它主要用于連接零件之一較厚，結(jié)構(gòu)緊湊或由于頻繁拆卸而不適用于螺栓連接的場(chǎng)合。
如何提高螺栓連接的強(qiáng)度？01、改善螺紋牙間的載荷分布采用普通螺母時(shí)，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，螺母錐形懸置段與螺栓桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與栓桿的螺矩變化差，從而使載荷分布比較均勻02、避免或減小附加應(yīng)力由于設(shè)計(jì)、制造或安裝上的疏忽，有可能使螺栓受到附加彎曲應(yīng)力03、減小應(yīng)力集中螺紋的牙根、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應(yīng)力集中，是產(chǎn)生斷裂的危險(xiǎn)部位。其中螺紋牙根的應(yīng)力集中對(duì)螺栓的疲勞強(qiáng)度影響很大。04、減小應(yīng)力幅螺栓的比較大應(yīng)力一定時(shí)，應(yīng)力幅越小，疲勞強(qiáng)度越高。05、改善制造工藝制造工藝對(duì)螺栓的疲勞強(qiáng)度有很大影響。對(duì)于度鋼制螺栓，更為明顯。采用輾制螺紋時(shí)，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應(yīng)力，金屬流線合理，螺栓疲勞強(qiáng)度比車削的高。碳氮共滲、氮化、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強(qiáng)度。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼；
自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)1.大徑/牙外徑（d1）：為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本表示螺紋尺寸的公稱直徑。2.小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。3.牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表明牙距。下面列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）（1）公制自攻牙：規(guī)格：ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1（2）英制自攻牙：規(guī)格：4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙數(shù)：AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、10熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件；天津海洋工程B7全螺紋螺柱緊固件
石油化工B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；安徽耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸
給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過(guò)程，緊固件經(jīng)過(guò)表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，因此對(duì)緊固件表面處理的質(zhì)量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。1、緊固件的電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會(huì)含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過(guò)水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2、緊固件的熱浸鍍鋅緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價(jià)格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。3、緊固件的機(jī)械鍍緊固件的機(jī)械鍍是指通過(guò)特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來(lái)沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過(guò)冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。安徽耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸