硅微粉碳熱還原二氧化硅法：碳熱還原法的優(yōu)點是所得到的微粉粒徑小且純度高，且含有大量的α相，反應過程簡單，比直接氮化法的速度快，效率高。反應時要保證碳過量，以免有剩余的二氧化硅未反應。當反應結束后，產物約在600℃時，過量的碳燃燒后便可排除。該制備方法的缺點是二氧化硅很難完全還原氮化，殘存二氧化硅會極大影響陶瓷的高溫性能。陳宏等對二氧化硅在氮氣氣氛下碳熱還原制備氮化硅的反應體系進行了熱力學分析，較終得出了制備純氮化硅的工藝條件是氮氣流量為3L·min-1，煅燒溫度為1500℃。為了進一步提高產品質量，姜坤等以水玻璃為硅源，炭黑為碳源制備了Si3N4粉體，并發(fā)現(xiàn)碳、硅物質的量比為3∶1時，產物全部為Si3N4。王華等以NH3代替N2并對其反應體系進行了熱力學與動力學的研究，發(fā)現(xiàn)氨氣氣氛的合成反應比氮氣氣氛要快得多。另外，碳熱還原法中碳的來源比較普遍，如木屑、廢紙等，對環(huán)境保護與資源再利用有重要意義。硅微粉分級：在水力旋流機的作用下，325-4000目的超細硅微粉被按照標準區(qū)間分級。浙江陶瓷用硅微粉作用
硅微粉摻加方法硅微粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式一般有兩種程式：（1）起初先投入骨料，隨后投入硅微粉、水泥乾拌后，再加入水和其它外加劑。（2）先投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝士延長20-25%或50-60秒。要注意的是切忌將硅粉加入已拌和的混凝士中。復合軟性硅微粉工廠直銷硅微粉系中性無機填料,顆粒細微均衡,并可制成超細微粉。
H系列硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被普遍用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、**等領域。在涂料油漆行業(yè)中，硅微粉體現(xiàn)出粒徑細、硬度高、懸浮性和分散性好、吸油量低、電阻率高等特點，基于這些特性，在涂料油漆中添加硅微粉，有助于提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性和耐高溫性能。
硅微粉原料的加工和提純:我國的硅質原料資源豐富，有水晶、半透明及乳白色脈石英、變質石英巖、沉積石英砂巖、海相沉積石英砂、河湖相沉積石英砂、粉石英等類型。隨著硅質原料被大量開發(fā)利用，品質不錯的硅質原料逐漸減少；為了滿足產量逐年提高的硅微粉用原材料的要求，部分硅質原料必須經過選礦提純達到質量標準后，才用來加工硅微粉。選礦提純一般是將雜質含量較高的硅質原料經過破碎、篩分、磨礦，使二氧化硅與雜質充分解離，經過磁選、浮選除去雜質；再用酸洗方法，使雜質進一步降低，然后用清水洗去酸液，再用去離子水洗去顆粒表面吸附的殘余雜質離子，使原料達到或高于硅微粉的化學指標；干燥后成為加工硅微粉的原材料。電工級硅微粉主要用途用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，比較高級陶瓷釉料等。
硅微粉的制備及提純工藝流程：超細磨(干磨或濕磨)：即在無水或者有水的條件下，把石英砂研磨至325-4000目的超細硅微粉；（1）分級：在水力旋流機的作用下，325-4000目的超細硅微粉被按照標準區(qū)間分級，比如325-400目、400-500目等；（2）合工藝洗：等級不同的超細硅微粉被各自放在溫控反應釜內不同層上，并加一定量的草酸或者是檸檬酸和少量其它輔助藥劑，于70℃~100℃溫度條件下恒定2-8小時，待反應完畢后，將超細硅微粉中含有的有害微量金屬與非金屬雜質去除掉；（3）高梯磁磁選：即是指用50-15000高斯磁強的磁選設備，除掉超細硅微粉中含有的微量鐵雜質；（4）靜電選：其目的是把超細硅微粉中存在的微量有害雜質除掉；（5）去離子水洗：把經過合工藝洗后殘留的化學藥劑與硅微粉表面上留下的有害微量雜質于靜化車間里除掉；（6）特種干燥：把經過去離子水洗之后的超細硅微粉于靜化車間里放進特制干燥機中，使其干燥，并制作成325-4000目等級不同的高純超細硅微粉，其含水量可以達到0.003-0.01%。硅微粉溶膠-凝膠法：高紀明等將溶膠-凝膠法與碳熱法相結合，使用硅溶膠、炭黑以及尿素為原料。透明硅微粉平臺
硅微粉流程高梯磁磁選：即是指用50-15000高斯磁強設備，除掉超細硅微粉中含有的微量鐵雜質。浙江陶瓷用硅微粉作用
硅微粉按用途可劃分為：普通無砼玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料：普通無檢玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料化學成分（%）為：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，F(xiàn)e2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。粒度為：-325目>98.0%。油漆涂料用硅微粉目數：600-2500目，Si02：>99.5%白度：70-94度之間，硬度：7（莫氏硬度）粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。（1）在耐磨橡膠裂品中的套用耐磨橡膠襄品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結性，試驗結果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結性強等獨特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強了膠片與帆布之間的粘著強度，裂品的扯斷強度、比較長久變形等機械性能均有明顯改善，尤其增強了橡膠制品的耐磨性。（2）在硅橡膠裂品中的套用極低的含水量，很好的絕緣性；較大粒度小于5um，具有一定的補強性能。浙江陶瓷用硅微粉作用
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