PDS是以數(shù)據(jù)庫(kù)為主要,集工藝、結(jié)構(gòu)、電氣為一體的大型工廠三維模型設(shè)計(jì)系統(tǒng),其圖形平臺(tái)為MICROSTATION,主要功能:設(shè)備、管道模型,土建結(jié)構(gòu)模型,電纜橋架模型等,其比較大特點(diǎn)就是在其中放一個(gè)模型,譬如管道,它是有屬性的(要在放模型時(shí)定義)。這樣,從中可利用ISOGEN直接從模型中提取二維的、立體管段圖,并且可進(jìn)行碰撞檢查,提取各種平,橫,縱剖面圖,其與應(yīng)力計(jì)算軟件CAESARII有接口。SPDA是一款功能強(qiáng)大的管道工程設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng),提供工程數(shù)據(jù)管理、工程項(xiàng)目管理、工藝管道和儀表流程圖、創(chuàng)建三維模型、工程文本生成等多種功能,采用獨(dú)特的二維轉(zhuǎn)三維功能,可以進(jìn)行智能化的操作,是用戶進(jìn)行管道設(shè)計(jì)的好幫手。 隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)的發(fā)展,工程設(shè)計(jì)用的計(jì)算機(jī)由大型機(jī)到工作站,再由工作站發(fā)展到微機(jī)。北京管道設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)生成
PDSOFT3DPiping提供強(qiáng)大的三維工廠管道設(shè)計(jì)功能,對(duì)流程工廠工藝配管專(zhuān)業(yè)詳細(xì)設(shè)計(jì)的全過(guò)程提供強(qiáng)有力的支持。以AutoCAD為圖形平臺(tái)。應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油、石油化工、化工、油田、燃?xì)鉄崃Α⑨t(yī)藥、核工業(yè)、紡織、輕工、鋼鐵、油脂工程等眾多行業(yè)。AutoPDMS是自主研發(fā)的三維工廠設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)。AutoPDMS擁有強(qiáng)大的建模功能,快捷靈活的模型設(shè)計(jì)。能輕松完成管道模塊的設(shè)計(jì)、出圖,同時(shí)能自動(dòng)生成材料匯總表,管段匯總表、管嘴位置表,且支持dwg、Excel兩種表格。而且管道應(yīng)力分析完成后,能自動(dòng)生成管道應(yīng)力分析表(管道參數(shù)表、端點(diǎn)推力/力矩表,端點(diǎn)附加位移表、冷緊口下料值表、比較大應(yīng)力表、支吊架一覽表)。 浙江3D管道設(shè)計(jì)軟件下載大全Windows XP、Windows 7、Windows 8、Windows 10 (所有32位及64位版本)。
變形管道三維激光掃描生成的點(diǎn)云模型,可以采用數(shù)據(jù)處理功能較強(qiáng)的Geomagic數(shù)據(jù)分析軟件,將所生成的模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入到Geomagic軟件中,對(duì)變形管道云圖的橫截面進(jìn)行切片處理,并層層篩選出變形比較大的橫截面,測(cè)量出此橫截面的**小外徑和最大外徑;***依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算變形管道的相對(duì)變形深度和橢圓變形率。通過(guò)三維激光掃描技術(shù)在實(shí)際成品油管道凹陷變形檢測(cè)方面的應(yīng)用,以及與傳統(tǒng)工具和內(nèi)變形器檢測(cè)結(jié)果的對(duì)比分析,得到以下結(jié)論。***,三維激光掃描技術(shù)檢測(cè)所得的變形管段的相對(duì)變形深度和橢圓變形率數(shù)值較大,對(duì)管道管理者的維搶修決策影響**為保守。第二,目**維激光掃描技術(shù)在變形管道檢測(cè)方面精度比較高,傳統(tǒng)工具次之,內(nèi)檢測(cè)器相對(duì)較低。除此之外,變形管道檢測(cè)**是三維激光掃描技術(shù)在壓力管道應(yīng)用的一個(gè)方面,場(chǎng)站、閥室、工廠管道裝置的三維建模、模型分析、場(chǎng)景模擬等也是三維激光掃描技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,有助于推動(dòng)油氣管道的智能化管理,保障管道運(yùn)行安全。
城市地下管網(wǎng)由管線和管件組成,管線通過(guò)等徑三通、異徑三通、45°彎頭、閥門(mén)和90°彎頭等管件連接,實(shí)現(xiàn)分流、控制、聚合等作用[1]。在三維城市地下管網(wǎng)建模中,由于管件種類(lèi)繁多、類(lèi)型各異,不可能制作出所有的管件模型,只靠在管線段連接處添加管件模型的連接方法難以奏效。例如當(dāng)兩個(gè)管徑不同的管線相交、管線間夾角不是45°或者90°時(shí),很難制作出合適的管件模型可以將二者連接。為使城市地下管線三維場(chǎng)景更加逼真,就需要對(duì)管線銜接處進(jìn)行圓滑建模,以解決管件模型不能連接的管線銜接問(wèn)題。顯示器:1280 * 1024。硬盤(pán):高速SATA 3接口硬盤(pán)。
目前,變形管道變形量主要包括相對(duì)變形深度檢測(cè)和橢圓變形率檢測(cè)兩個(gè)方面。常見(jiàn)的檢測(cè)方法有兩種:一是傳統(tǒng)工具檢測(cè)。即使用直尺、深度尺、游標(biāo)卡尺等直接測(cè)量數(shù)據(jù),然后計(jì)算相對(duì)變形深度和橢圓變形率,這種方法穩(wěn)定性差、精度低,受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內(nèi)變形器檢測(cè)。在管道內(nèi)部通入帶傳感器的變形檢測(cè)器,通過(guò)角度等計(jì)算檢測(cè)管道的變形量[3],這種方法不僅成本高,而且由于機(jī)械動(dòng)態(tài)性能較差、量化誤差大,導(dǎo)致精度較低,不能滿足實(shí)際檢測(cè)要求。近年有一些新型檢測(cè)方法,但并不多見(jiàn),如徐琛等學(xué)者研究了一種利用低頻渦流技術(shù)進(jìn)行變形管道檢測(cè)的方法[4];許孟君闡述了激光影像技術(shù)在管道幾何變形檢測(cè)中的應(yīng)用方法[5]。本文詳細(xì)介紹了新型三維激光掃描技術(shù)在檢測(cè)管道相對(duì)變形深度和橢圓變形率方面的應(yīng)用,以降低誤差,提高精度,為管道正常運(yùn)行提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。 網(wǎng)絡(luò)適配器(網(wǎng)卡),單機(jī)版非必需;網(wǎng)絡(luò)版必需。山西給排水管道設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)生成
普通權(quán)限用戶在運(yùn)行Spda,必須擁有對(duì)《SPDA》安裝文件夾的完全控制讀取修改、寫(xiě)入等權(quán)限保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。北京管道設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)生成
三維激光掃描技術(shù)原理為:利用激光測(cè)距,記錄被測(cè)物體表面大量密集點(diǎn)的信息,包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等,然后快速地復(fù)建出被測(cè)物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對(duì)象表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù),因此和傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量相比,三維激光掃描技術(shù)被視為單點(diǎn)測(cè)量到面測(cè)量進(jìn)化**的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng),如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá),通過(guò)特有的自定位技術(shù),能夠在任何場(chǎng)地快速實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀,基本構(gòu)成為一個(gè)激光發(fā)生器和兩個(gè)工業(yè)CCD(電荷藕合器件圖像傳感器)。掃描時(shí)三束激光線交叉打到被測(cè)物體表面,兩個(gè)工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過(guò)軟件計(jì)算得到物體表面的實(shí)時(shí)三維形貌[8],同時(shí)CCD完成目標(biāo)點(diǎn)的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù),生成**終的三維模型。 北京管道設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)生成
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