在三維工廠設(shè)計(jì)技術(shù)出現(xiàn)之前，新的廠房設(shè)計(jì)都采用了傳統(tǒng)手段。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理，根據(jù)工程要求，在圖紙上繪制整個(gè)工廠的設(shè)備位置、工程管道、管道支撐、工廠結(jié)構(gòu)、供熱系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的一系列施工和技術(shù)文件，與施工人員施工。因?yàn)橥豢臻g有多種管線，相互交錯(cuò)，復(fù)雜。因?yàn)樵O(shè)計(jì)師無(wú)法感受到空間的層次感，所以在有限的圖紙空間中很難合理分配，管道和管道之間，管道和其他對(duì)象之間經(jīng)常發(fā)生事故。其次，對(duì)材料的統(tǒng)計(jì)也很麻煩。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)只能在平面上進(jìn)行，材料也只能根據(jù)人數(shù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)，因此會(huì)導(dǎo)致很多統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。盡管多次交心，但也無(wú)法避免。隱藏的問(wèn)題只能等到實(shí)際施工后再暴露出來(lái)再修改。不僅浪費(fèi)的各種資源、生產(chǎn)延遲，還會(huì)給未來(lái)生產(chǎn)的安全帶來(lái)危險(xiǎn)。 顯示卡：集成顯卡或者nVIDIA GT 入門(mén)系列顯卡。福建工業(yè)三維管道設(shè)計(jì)軟件下載大全
變形管道三維激光掃描生成的點(diǎn)云模型，可以采用數(shù)據(jù)處理功能較強(qiáng)的Geomagic數(shù)據(jù)分析軟件，將所生成的模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入到Geomagic軟件中，對(duì)變形管道云圖的橫截面進(jìn)行切片處理，并層層篩選出變形比較大的橫截面，測(cè)量出此橫截面的**小外徑和最大外徑；***依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算變形管道的相對(duì)變形深度和橢圓變形率。通過(guò)三維激光掃描技術(shù)在實(shí)際成品油管道凹陷變形檢測(cè)方面的應(yīng)用，以及與傳統(tǒng)工具和內(nèi)變形器檢測(cè)結(jié)果的對(duì)比分析，得到以下結(jié)論。***，三維激光掃描技術(shù)檢測(cè)所得的變形管段的相對(duì)變形深度和橢圓變形率數(shù)值較大，對(duì)管道管理者的維搶修決策影響**為保守。第二，目**維激光掃描技術(shù)在變形管道檢測(cè)方面精度比較高，傳統(tǒng)工具次之，內(nèi)檢測(cè)器相對(duì)較低。除此之外，變形管道檢測(cè)**是三維激光掃描技術(shù)在壓力管道應(yīng)用的一個(gè)方面，場(chǎng)站、閥室、工廠管道裝置的三維建模、模型分析、場(chǎng)景模擬等也是三維激光掃描技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，有助于推動(dòng)油氣管道的智能化管理，保障管道運(yùn)行安全。 湖北3D管道設(shè)計(jì)軟件在眾多設(shè)計(jì)單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的大力支持多年努力開(kāi)發(fā)成功自主版權(quán)的工廠設(shè)計(jì)管道工程設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)軟件。
近30年來(lái)，計(jì)算機(jī)在工程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用突飛猛進(jìn)，傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)的發(fā)展，工程用計(jì)算機(jī)從大型機(jī)發(fā)展到工作站，從工作站發(fā)展到微機(jī)。同時(shí)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)(軟件)也在不斷發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)計(jì)的功能從單一功能發(fā)展到多功能，從多功能發(fā)展到綜合功能。計(jì)算機(jī)在工程設(shè)計(jì)初期只用于對(duì)單個(gè)設(shè)備進(jìn)行工藝計(jì)算或設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算。當(dāng)今的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算。模擬裝置運(yùn)行條件；優(yōu)化生產(chǎn)工藝對(duì)運(yùn)營(yíng)者的教育等。
三維激光掃描技術(shù)原理為：利用激光測(cè)距，記錄被測(cè)物體表面大量密集點(diǎn)的信息，包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等，然后快速地復(fù)建出被測(cè)物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對(duì)象表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，因此和傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量相比，三維激光掃描技術(shù)被視為單點(diǎn)測(cè)量到面測(cè)量進(jìn)化**的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá)，通過(guò)特有的自定位技術(shù)，能夠在任何場(chǎng)地快速實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀，基本構(gòu)成為一個(gè)激光發(fā)生器和兩個(gè)工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時(shí)三束激光線交叉打到被測(cè)物體表面，兩個(gè)工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過(guò)軟件計(jì)算得到物體表面的實(shí)時(shí)三維形貌[8]，同時(shí)CCD完成目標(biāo)點(diǎn)的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù)，生成**終的三維模型。 內(nèi)存：32 GB或更多(64位Windows及相應(yīng)64位AutoCAD可以使用4 GB以上內(nèi)存空間)。
SPDA軟件在使用中可隨時(shí)得到公司本部的技術(shù)支持，以確保工程項(xiàng)目按時(shí)完成。當(dāng)然，由于時(shí)間倉(cāng)促，對(duì)SPDA2016版的全部功能未能全部羅列，某些命令的局部改進(jìn)內(nèi)容太多，也無(wú)法一一細(xì)述。盡管如此，SPDA2016版軟件一定還會(huì)有不少不盡人意的地方，我們特別歡迎用戶在使用中給我們提出寶貴的意見(jiàn)和建議，我們一定會(huì)盡快落實(shí)在軟件中。我們深信，只要我們不懈努力，一定會(huì)使SPDA軟件越來(lái)越完善。大型工廠設(shè)計(jì)和施工是工程實(shí)施的重要組成部分，設(shè)計(jì)水平和施工質(zhì)量在設(shè)備總投資、系統(tǒng)安全、設(shè)備運(yùn)營(yíng)、設(shè)備外觀、實(shí)際運(yùn)營(yíng)、維修和環(huán)境保護(hù)等方面起著決定性的作用。 Microsoft Office 2000及其以上(支持非常新Microsoft Office 2016)。吉林3D管道設(shè)計(jì)軟件哪個(gè)好用
硬盤(pán)：固態(tài)硬盤(pán)(SSD) 256 GB或更大容量，使用SSD固態(tài)硬盤(pán)做操作系統(tǒng)盤(pán)傳統(tǒng)機(jī)械硬盤(pán)做輔盤(pán)用于存儲(chǔ)數(shù)據(jù)文件。福建工業(yè)三維管道設(shè)計(jì)軟件下載大全
快速配管功能使用《SPDA》系統(tǒng)，用戶只要指定管線的走向，系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)行配管;用戶也可以按AutoCAD中繪制LINE方式繪制三維管線，并能參考任何物體作為配管的參考點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)提供自動(dòng)連接彎頭和三通功能。獨(dú)特的二維轉(zhuǎn)三維功能只要是在AutoCAD上繪制的任何平面圖，運(yùn)用《SPDA》，可以立即生成三維模型，所有的管段能夠自動(dòng)連接，然后再由其生成其他視角的布置圖、單線圖(ISO)和材料表(BOM)。本系統(tǒng)的基本構(gòu)架和工程數(shù)據(jù)(包括設(shè)計(jì)規(guī)定和圖例)主要參考原化工部和原石油部頒布的行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定。福建工業(yè)三維管道設(shè)計(jì)軟件下載大全
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