目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統(tǒng)工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標(biāo)卡尺等直接測量數(shù)據(jù)，然后計算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩(wěn)定性差、精度低，受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內(nèi)變形器檢測。在管道內(nèi)部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機械動態(tài)性能較差、量化誤差大，導(dǎo)致精度較低，不能滿足實際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學(xué)者研究了一種利用低頻渦流技術(shù)進(jìn)行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術(shù)在管道幾何變形檢測中的應(yīng)用方法[5]。本文詳細(xì)介紹了新型三維激光掃描技術(shù)在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應(yīng)用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運行提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。CPU：Intel 酷睿i3系列。浙江工業(yè)管道設(shè)計軟件應(yīng)用在哪些方面
在三維工廠設(shè)計技術(shù)出現(xiàn)之前，新的廠房設(shè)計都采用了傳統(tǒng)手段。傳統(tǒng)的設(shè)計方法是設(shè)計師根據(jù)現(xiàn)場地理，根據(jù)工程要求，在圖紙上繪制整個工廠的設(shè)備位置、工程管道、管道支撐、工廠結(jié)構(gòu)、供熱系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的一系列施工和技術(shù)文件，與施工人員施工。因為同一空間有多種管線，相互交錯，復(fù)雜。因為設(shè)計師無法感受到空間的層次感，所以在有限的圖紙空間中很難合理分配，管道和管道之間，管道和其他對象之間經(jīng)常發(fā)生事故。其次，對材料的統(tǒng)計也很麻煩。傳統(tǒng)設(shè)計只能在平面上進(jìn)行，材料也只能根據(jù)人數(shù)計算統(tǒng)計，因此會導(dǎo)致很多統(tǒng)計錯誤。盡管多次交心，但也無法避免。隱藏的問題只能等到實際施工后再暴露出來再修改。不僅浪費的各種資源、生產(chǎn)延遲，還會給未來生產(chǎn)的安全帶來危險。遼寧工業(yè)管道設(shè)計軟件有哪些用戶也可以按AutoCAD中繪制LINE方式繪制三維管線，并能參考任何物體作為配管的參考點。
在實際城市地下管網(wǎng)中，兩條銜接管線可能在同一平面上，也可能在不同平面上。如果兩條管線不在同一平面上，可以通過構(gòu)建同時與兩條管線共面的直管，將直管端口與兩條管線分別銜接，從而完成異面管線的銜接建模[2]，因此，本文只研究共面管線的銜接建模算法。一般而言，銜接管線管徑不同，銜接建模方式也不同，因此，本文將城市地下管線銜接建模按銜接管線管徑情況分為等徑管線銜接建模和異徑管線銜接建模。（1）是否滿足工藝上的集成和優(yōu)化要求；（2）道路/鐵路規(guī)劃；（3）大型設(shè)備如反應(yīng)器，塔，空冷器等吊裝/檢修的可行性；（4）公用單元和工藝單元優(yōu)化布置；（5）可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置，罐區(qū)，建筑物，汽車/火車裝卸區(qū)，火炬/煙囪，污水處理裝置，空冷器等布置是否滿足全年非常小頻率風(fēng)向的要求；（6）各工藝單元，罐區(qū)和建筑物的安全距離；（7）將來改擴(kuò)建的預(yù)留/界面考慮；（8）裝置內(nèi)主要設(shè)備、建筑物的防火間距是否滿足要求；（9）進(jìn)出裝置的主要管道；（10）檢修空間（換熱器管束抽出空間，加熱爐管抽出空間，大型壓縮機。
各系統(tǒng)的設(shè)計,由建筑設(shè)計院給排水、電氣、暖通專業(yè),根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范及各建筑單體的使用要求,布置相應(yīng)的管線。由于管線復(fù)雜,空間有限,有一些管線相對集中的部位,如技術(shù)夾層、設(shè)備轉(zhuǎn)換層、走道吊頂,各類管線常常會在同一位置上發(fā)生矛盾。所以,在各專業(yè)管線設(shè)計后,要由設(shè)計總負(fù)責(zé)人匯總各專業(yè)管線,進(jìn)行綜合管線設(shè)計。其目的就是在符合各管線設(shè)計技術(shù)規(guī)范的前提下,將建筑物內(nèi)的各類管線統(tǒng)籌安排,發(fā)現(xiàn)各g個專業(yè)管線設(shè)計中存在的矛盾。普通用戶安裝之前，請系統(tǒng)管理員聯(lián)系，提升用戶權(quán)限到管理員級別，安裝完成以后，再降低用戶權(quán)限。
三維激光掃描技術(shù)原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點的信息，包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等，然后快速地復(fù)建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對象表面的點云數(shù)據(jù)，因此和傳統(tǒng)的單點測量相比，三維激光掃描技術(shù)被視為單點測量到面測量進(jìn)化的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá)，通過特有的自定位技術(shù)，能夠在任何場地快速實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀，基本構(gòu)成為一個激光發(fā)生器和兩個工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過軟件計算得到物體表面的實時三維形貌[8]，同時CCD完成目標(biāo)點的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù)，生成**終的三維模型。三維設(shè)計軟件有哪些？江西三維軟裝管道設(shè)計軟件哪個流行
全真模擬的三維配管（工廠）設(shè)計軟件也越來越被廣大設(shè)計人員接受。浙江工業(yè)管道設(shè)計軟件應(yīng)用在哪些方面
CADWorx是基于AutoCAD平臺的多方面的、智能的三維工廠設(shè)計系統(tǒng),它基于等級設(shè)計，具有先進(jìn)水平的自動化、集成化,同時易于使用。多方面囊括了管道、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、儀表、通風(fēng)橋架等模塊，并且擁有自動生成單線圖和材料表等功能；CADWorxFieldPipeProfessional被大量應(yīng)用于工廠改擴(kuò)建項目，自動生成單張或多張管道單線圖，可以用于指導(dǎo)車間的管段預(yù)制，進(jìn)而保證了預(yù)制管段的準(zhǔn)確性。P3D是面向工廠設(shè)計的3D系統(tǒng)設(shè)計軟件，采用MSSQLlite大型關(guān)系數(shù)據(jù)庫，軟件包含了P&ID、Plant3D、CAD等部分，自帶了完整的以歐洲標(biāo)準(zhǔn)、美洲標(biāo)準(zhǔn)和中國國標(biāo)開發(fā)的三維元件庫，涵蓋了從鋼結(jié)構(gòu)、土建、支架、設(shè)備、管道，到各種尺寸和壓力等級的法蘭、墊片、螺栓、螺母、三通、彎頭、閥門、過濾器等管件，同時還可以根據(jù)項目需要自行添加各式各樣的規(guī)格表。 浙江工業(yè)管道設(shè)計軟件應(yīng)用在哪些方面
上海派品軟件有限公司是一家公司立足化工行業(yè)和電力行業(yè)，以等級表、流程圖、三維建模和自動出圖四大版塊為基礎(chǔ)，結(jié)合業(yè)內(nèi)非常新的資料信息和不斷完善的建模模塊化工企業(yè)和電力企業(yè)提供全方面的出圖方案。系統(tǒng)包括管道工程數(shù)據(jù)管理、P&ID繪制、三維鋼結(jié)構(gòu)模型、、三維設(shè)備模型、三維管道模型、三維管支吊架模型、三維風(fēng)管模型、三維橋架模型、碰撞檢查、各種材料一覽表和匯總表、設(shè)備管口方位圖、設(shè)備管道平(剖)面圖、管道平(剖)面圖的高效編輯及軸測圖(ISO)自動出圖、CAESARII接口、NavisWorks接口等功能，共分成二十個大模塊，基本上涵蓋了配管專業(yè)所有的設(shè)計內(nèi)容。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于SPDA，三維管道設(shè)計，三維工廠設(shè)計，管道工程輔助系統(tǒng)，是數(shù)碼、電腦的主力軍。上海派品始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團(tuán)隊取得成功。上海派品始終關(guān)注數(shù)碼、電腦市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。