松江區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-22

    液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén),待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。②高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車(chē)后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車(chē)時(shí),當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。3.3、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?,用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該*填充一種潤(rùn)滑脂,不要使用混合潤(rùn)滑脂。②短時(shí)間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油。揚(yáng)程要求很高,流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí),可選用往復(fù)泵;松江區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)

    90%以上的設(shè)市城市和60%以上的縣城建成投運(yùn)了污水處理廠,16個(gè)?。ㄖ陛犑小⒆灾螀^(qū))實(shí)現(xiàn)了縣縣建有污水處理廠,全國(guó)城市污水處理率達(dá)到,比2005年提高25個(gè)百分點(diǎn),污水處理能力超額完成“十一五”規(guī)劃確定的105億立方米/日的目標(biāo)。2011年底前發(fā)布的《全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃(2011~2015)》上報(bào)稿中顯示,“十二五”末全國(guó)重點(diǎn)城市、地級(jí)城市、縣級(jí)城市、縣城、建制鎮(zhèn)的污水處理率分別達(dá)90%、85%、75%、70%、30%,而整個(gè)“十二五”期間,污水處理設(shè)施及污水處理管網(wǎng)投資分別達(dá)到660億和2500億。泵作為水處理過(guò)程中的動(dòng)力設(shè)備,扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計(jì)量的工作,其重要性不言而喻,在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的泵設(shè)備一旦出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身。如何保證泵在水處理過(guò)程中穩(wěn)定可靠的運(yùn)行,發(fā)揮其“英雄泵色”,《通用機(jī)械》雜志在水行業(yè)積累的知識(shí)和影響力,以及主辦四屆國(guó)際風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)論壇和兩屆泵高峰論壇的經(jīng)驗(yàn),與國(guó)際**展會(huì)品牌荷瑞會(huì)展合作,與第五屆荷蘭阿姆斯特丹國(guó)際水處理展中國(guó)展(第五屆AQUATECHCHINA中國(guó))同期舉辦,連線用戶、制造商、設(shè)計(jì)院等三方,共同泵在水行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中的應(yīng)用。浦東新區(qū)化工泵代理商必須滿足介質(zhì)特性的要求。

    可以提高泵的抗腐蝕性,能**增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能,因此當(dāng)細(xì)微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時(shí),可以起到很好的抗磨和緩沖作用。建議工業(yè)企業(yè)應(yīng)用該復(fù)合涂層來(lái)應(yīng)對(duì)并延長(zhǎng)泵的使用周期,實(shí)現(xiàn)泵效的長(zhǎng)期有效,同時(shí)避免因頻繁的更換所帶來(lái)的生產(chǎn)、成本、勞動(dòng)力等諸多影響。水泵的節(jié)能降耗,應(yīng)在理論與實(shí)踐相結(jié)合的條件下不斷探索,大膽引用新技術(shù),尋找更合理、經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施。高分子復(fù)合材料,操作簡(jiǎn)單方便,對(duì)施工環(huán)境要求不高,可***推廣應(yīng)用。此類(lèi)材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強(qiáng),而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使設(shè)備表面,形成水力光滑面,從而提高水泵的運(yùn)行效率,節(jié)能效果***。同時(shí)也能對(duì)水泵內(nèi)表面進(jìn)行防腐保護(hù),有節(jié)能、防腐的雙重功效。對(duì)水泵的使用、維修、保養(yǎng)對(duì)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將起到十分關(guān)鍵的作用。布置方式要求在技術(shù)上都是有著一定的要求及技術(shù)指標(biāo):一、泵的布置要求(1)對(duì)于露天或半露天布置的泵,一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線和管廊軸線垂直。(2)對(duì)于室內(nèi)布置的泵,當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí),應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi),并用防火墻隔開(kāi)。

    ②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明,密封元件失效**多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,主要原因有:①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封失效。另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而失效。有計(jì)量要求時(shí),選用計(jì)量泵。

    經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新泵,而報(bào)費(fèi)大量的部件,造成資金的大量浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對(duì)高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大,并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類(lèi)泵的價(jià)格昂貴,一般幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等,也就造成了此類(lèi)泵的采購(gòu)成本高。伴隨著國(guó)際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用,國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)泵體研究的發(fā)展思路,國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)始研制無(wú)機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。這些國(guó)內(nèi)的泵類(lèi)的發(fā)展趨勢(shì)迎合了國(guó)際趨勢(shì),并且很快在國(guó)內(nèi)取得了良好的使用效果。正是通過(guò)像此類(lèi)細(xì)節(jié)問(wèn)題的有效解決,才實(shí)現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、高薪聘請(qǐng)管理人員的同時(shí),卻忽略了此類(lèi)日常設(shè)備管理細(xì)節(jié),只是片面的通過(guò)降低工人工資、減少福利待遇等措施來(lái)降低成本。揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。黃浦區(qū)銷(xiāo)售化工泵口碑推薦

使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。松江區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)

    它由進(jìn)水管、導(dǎo)流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。主要分類(lèi)按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為:往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類(lèi)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有:活塞泵和柱塞泵,有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為:1)離心泵(centrifugalpump)2)軸流泵(axialpump)3)混流泵(mixed-flowpump)4)旋渦泵(peripheralpump)3.噴射式泵(jetpump)是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體,然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。泵還可以按泵軸位置分為:1)立式泵(verticalpump)2)臥式泵(horizontalpump)按吸口數(shù)目分為:1)單吸泵(singlesuctionpump)2)雙吸泵(doublesuctionpump)按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)來(lái)分:1)電動(dòng)泵(motorpump)2)汽輪機(jī)泵(steamturbinepump)3)柴油機(jī)泵(dieselpump)4)氣動(dòng)隔膜泵(diaphragmpump)工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi),并緊固在泵軸上,泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。松江區(qū)工業(yè)化工泵技術(shù)參數(shù)

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