MES系統(tǒng)的主要功能有：信息等數(shù)字資源和實物資源的管理與狀態(tài)、操作/詳細調度、分派生產單位、文檔管理、數(shù)據(jù)采集/獲取、員工管理、質量管理、過程管理、設備管理、維護管理、產品跟蹤和譜系、性能分析、物料管理。MES系統(tǒng)對生產有哪些幫助呢？提高過程管理的效率：傳統(tǒng)企業(yè)都采用紙質賬簿，手工記錄數(shù)據(jù)的方式，效率低，不易查閱，很難管理。我們用MES系統(tǒng)中的設備管理模塊舉例說明。傳統(tǒng)模式下設備臺賬，備件，維修記錄等都是紙質賬簿，需要手工書寫錄入，不易查閱，管理起來也很困難。采用MES設備管理模塊后數(shù)字化設備臺賬既方便信息的錄入和維護，又便于查詢；備件數(shù)量管理，自動預警；易損件維護更換提醒，設備故障報警，設備維修經驗分享等均可在線上完成，有效提高了工作效率和團隊協(xié)作能力。MES系統(tǒng)能夠提升產品質量管理能力。廣東安燈系統(tǒng)價格
MES系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉型的重要步驟是什么？車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。產品質量生產監(jiān)控管理：MES系統(tǒng)跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。浙江智能生產線制造執(zhí)行系統(tǒng)多少錢一套當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此作出反應、報告。
生產是整個工廠活動的中心，MES是智能工廠的大腦和所有活動的中心，選擇好MES系統(tǒng)，對于生產車間的智能化改造尤為重要。MES系統(tǒng)的選擇需要重點考慮什么？看是否滿足功能要求：首先需分析企業(yè)生產車間的需求以及現(xiàn)狀，通過分析得出MES的功能要求，并充分了解其基礎功能，每家MES的供應商必須符合所需的功能需求。企業(yè)搭建以MES系統(tǒng)為中心的車間信息化生產管理平臺運作后，能夠打通生產管理和生產執(zhí)行信息壁壘，提供準確、完善的決策信息，有效控制生產資源，高效運行。
MES系統(tǒng)對生產有哪些幫助？可以說，MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)初步嘗試數(shù)字化的時候非常實用，能體會到信息化技術給企業(yè)帶來巨大幫助的系統(tǒng)，MES系統(tǒng)包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、呼料系統(tǒng)、電子看板、按燈系統(tǒng)等眾多模塊的綜合性生產現(xiàn)場管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)就是這些能夠完成制造業(yè)企業(yè)車間生產活動的管理及優(yōu)化的硬件和軟件的整合，這個生產活動過程覆蓋從生產訂單的下達到生產出成品的全過程。它通過生產管理數(shù)據(jù)的采集和維護，進而利用實時準確的生產過程信息來指導、傳授、響應并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策活動提供有關生產過程的任務評價信息。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)適用多樣性的生產流程。
MES生產管理：生產管理模塊主要包含生產指令的生成與下達、生產計劃的生成與下達、來料計劃的生成與下達，是車間制造執(zhí)行管理的源頭；本模塊支持將銷售需求有效轉化為生產指令、計劃，通過排產管理進一步延伸到車間的生產任務，避免生產任務與銷售貨需產生脫節(jié)，有效提高產品交貨及時率。MES車間管理：模塊簡介：制造作業(yè)管理的生產執(zhí)行模塊，是精益改善過程時，推動生產標準合理化與制造實際過程中的追蹤與驗證。包含系統(tǒng)取得制造生產指令、投產、回報、異常處理、包裝…等機制。本段為制造系統(tǒng)的所有執(zhí)行功能，通常會依產品特性或客戶的某些要求，而制定其生產管制制度，再配合廠內物流形成完整的執(zhí)行模式。車間管理模塊是車間實際生產效率產生的決勝點，也是生產品履歷數(shù)據(jù)是否具有完整性的關鍵模塊。MES系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉型的重要步驟是什么？廣東安燈系統(tǒng)價格
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實現(xiàn)質量追溯管理能力。廣東安燈系統(tǒng)價格
MES系統(tǒng)有助于實現(xiàn)計劃、工藝、物料、設計數(shù)據(jù)到車間制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化傳遞：車間計劃員可以運用MES系統(tǒng)獲取車間生產任務，查看庫存信息，利用工藝基礎數(shù)據(jù)制定計劃。車間工人可以在現(xiàn)場從系統(tǒng)中實時查看工藝文件、設計圖樣等。此系統(tǒng)是車間與各管理、技術部門之間的數(shù)據(jù)橋梁，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)實時傳遞的雙向透明，降低溝通成本，減少傳統(tǒng)溝通模式下的信息失真、不同步、不一致的情況。MES系統(tǒng)是一種直接面向制造的工廠信息系統(tǒng)，其在計劃層與控制層之間架起了一座橋梁，通過強調控制和協(xié)調，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不只有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。廣東安燈系統(tǒng)價格