三、發(fā)酵結(jié)束與罐體處理終止發(fā)酵根據(jù)工藝要求:降溫至4℃(暫停代謝)或加熱滅活(如巴氏滅菌)。關(guān)閉攪拌、停止通氣,斷開電源。排放與清潔排空發(fā)酵液,用清水沖洗罐內(nèi)殘留。頑固殘留可用1%NaOH溶液浸泡后刷洗,再用純水沖洗至中性。維護與儲存拆卸可滅菌部件(如pH電極),單獨清潔保養(yǎng)。罐體干燥后密封,避免微生物滋生。四、安全與注意事項防污染所有操作嚴(yán)格遵循無菌原則,定期更換空氣過濾器。發(fā)酵前做空白試驗,確保培養(yǎng)基未污染。SUS316不銹鋼攪拌罐。中國香港工業(yè)攪拌罐/發(fā)酵桶
壓力安全禁止超壓操作,排氣管路保持暢通,安裝安全閥。滅菌后需冷卻至60℃以下再開啟罐體,避免蒸汽燙傷。特殊發(fā)酵易燃易爆產(chǎn)物(如乙醇):使用防爆電機,充氮氣保護。高粘度培養(yǎng)液:增加攪拌功率,防止物料沉積。五、常見問題與解決泡沫過多:降低通氣量,增加消泡劑,檢查培養(yǎng)基成分(如減少蛋白含量)。溶氧不足:提高攪拌速度或通氣量,分段控制溶氧。染菌:徹底滅菌設(shè)備,檢查管路密封性,更換失效過濾器。傳感器異常:定期校準(zhǔn),避免電極干放或污染。海南發(fā)酵攪拌罐/發(fā)酵桶SUS304不銹鋼發(fā)酵罐。
發(fā)酵過程控制溫度:通過夾層循環(huán)水/電加熱維持恒溫,高溫菌需冷卻系統(tǒng)。通氣與攪拌:好氧發(fā)酵:調(diào)節(jié)空氣流量(如0.5-1.5 vvm)和攪拌轉(zhuǎn)速(100-500 rpm)以維持溶氧。厭氧發(fā)酵:充氮氣/二氧化碳排氧,關(guān)閉攪拌或低速混合。pH控制:自動添加酸/堿(如NaOH、H2SO4)或緩沖液。消泡:使用消泡劑或機械消泡器,防止泡沫堵塞過濾器。監(jiān)測與取樣定時記錄溫度、pH、溶氧、轉(zhuǎn)速、通氣量等參數(shù)。無菌取樣檢測菌體密度(OD值)、產(chǎn)物濃度或污染情況。
四、關(guān)鍵部件更換周期
部件 更換周期 更換標(biāo)準(zhǔn)
空氣過濾器濾芯 3個月/50次滅菌 起泡點<0.3 MPa或疏水性失效
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密封圈(O型圈) 50次滅菌或發(fā)現(xiàn)裂 紋彈性下降、表面龜裂
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溶氧電極膜 6個月 響應(yīng)時間>60秒或校準(zhǔn)漂移>5%
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攪拌槳軸承 2年(或5000小時運行) 噪音異常、軸向竄動>1mm
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安全閥/爆破片 1年(安全閥)/2年(爆破片) 壓力校驗不合格或可見腐蝕 其he心功能是借助攪拌器(如槳葉、渦輪)產(chǎn)生剪切力與循環(huán)流,確保物料均勻混合或加速化學(xué)反應(yīng)。
2. 季度維護機械密封解體檢查:更換O型圈、靜環(huán)/動環(huán)(碳化硅或鎢鋼材質(zhì)),檢查彈簧彈性。減速機換油:首ci運行200小時后換油,之后每3000小時或6個月更換(視工況縮短周期)。防腐層檢測:搪玻璃罐體用高頻電火花檢測儀掃描(檢測電壓≥10kV),漏點需用耐蝕膠修補。3. 年度大修攪拌軸對中校正:激光對中儀檢測,允許偏差≤0.05mm/m。罐體壓力測試:水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,保壓30分鐘無滲漏。安全閥校驗:送至有資質(zhì)機構(gòu)測試起跳壓力(誤差≤±3%)。發(fā)酵罐是專為微生物或細胞培養(yǎng)設(shè)計的生物反應(yīng)容器,通過調(diào)控溫度、pH、溶氧量等參數(shù)實現(xiàn)高效發(fā)酵。海南發(fā)酵攪拌罐/發(fā)酵桶
攪拌罐與發(fā)酵罐的區(qū)別有哪些。中國香港工業(yè)攪拌罐/發(fā)酵桶
過濾器維護空氣過濾器:0.22μm濾芯每月測起泡點(≥0.3MPa為合格),每3個月或滅菌50次后強制更換。疏水性檢查:滴加水珠,若快速滲透說明濾芯失效。排氣過濾器:冷凝水積聚時需烘干(80℃烘箱2小時),每半年更換一次。攪拌系統(tǒng)檢查檢查攪拌槳是否變形、腐蝕(尤其不銹鋼316L材質(zhì)在酸性環(huán)境中易點蝕)。測試電機電流穩(wěn)定性,異常波動可能提示軸承磨損或物料粘附。-------------------------------------------------------------中國香港工業(yè)攪拌罐/發(fā)酵桶