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板框過濾器使用須知:1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內(nèi)加滿液體,然后啟動,逐漸打開進液閥,并打開排氣閥排出機內(nèi)空氣。4、關(guān)閉時先關(guān)閉進液閥,再關(guān)機,防止突然停止液體回流擊壞濾材
使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有輪子,使用方便,移動靈活,可供移動使用。 板框式設(shè)計支持拆裝,單次處理量可達8000L/h?。楊浦區(qū)316不銹鋼板框過濾器報價
板框過濾器的購買建議
選型參數(shù)
處理能力與規(guī)模匹配
根據(jù)日均處理量選擇過濾面積(如小型企業(yè)選1–10㎡,中大型企業(yè)選50–200㎡),避免設(shè)備超負荷或閑置浪費?。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型,減少頻繁卸料次數(shù)?。
過濾精度需求
常規(guī)工業(yè)過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材?。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設(shè)計(如前置粗濾+板框精濾)?。
工作壓力適應(yīng)性
普通工況選0.6–1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)機型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優(yōu)先選不銹鋼或增強PP材質(zhì)?。 安徽板框過濾器報價臥式板框過濾器精密過濾。
板框過濾器安全防護與操作規(guī)范
個人防護要求
操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等裝備?。
禁止觸摸運動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
?操作流程
壓緊階段?:啟動液壓系統(tǒng),壓緊至設(shè)定壓力(一般≤1MPa),保壓時確保壓力穩(wěn)定?。
進料階段?:控制進料速度與濃度,避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運行?。
卸料階段?:松開濾板后清理濾餅,檢查濾布是否需要清洗或更換?。
異常處理
發(fā)現(xiàn)壓力驟升、濾液渾濁或設(shè)備異響應(yīng)立即停機排查?。
緊急情況優(yōu)先使用急停按鈕,避免手動干預(yù)設(shè)備運行?。
板框過濾器使用的注意事項
?設(shè)備檢查
檢查濾板、濾框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,確保進料孔對齊且無堵塞?。
確認機械傳動部件(如絲桿、齒輪)或液壓系統(tǒng)(油箱油量、壓力)處于正常狀態(tài)?。
濾布安裝
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或綁帶過長進入壓合區(qū)域,防止漏料或破損?。
新濾布需預(yù)縮水處理,裁剪時用電烙鐵燙裁以減少經(jīng)緯線松散,縫合線材質(zhì)應(yīng)與濾布一致?。
此為板框過濾器使用前需要的操作,具體根據(jù)實際情況有所出入。 如何清洗板框過濾器?
板框過濾器濾膜的選擇
材質(zhì)適配性選擇:
耐化學(xué)性匹配:
?聚丙烯(PP)濾膜?:耐酸堿(pH 1-12),適用于常規(guī)化工、食品行業(yè)的中性至弱腐蝕性液體過濾?。
?聚四氟乙烯(PTFE)濾膜?:耐受強酸強堿(如濃硫酸、氫氟酸)及有機溶劑,適合醫(yī)藥、電子行業(yè)高純度過濾?。
尼龍(PA)濾膜?:耐弱酸和油脂,吸濕性強,適用于含油性物料的分離?。
溫度耐受性:
PP濾膜耐溫≤80℃,PTFE濾膜可達200℃?47。高溫場景(如蒸汽滅菌)需選PTFE或玻璃纖維復(fù)合濾膜?。 濾布安裝張力需用張力計校準(zhǔn)至800-1000N/m?。金山區(qū)防腐蝕板框過濾器定制
板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%,節(jié)省成本。楊浦區(qū)316不銹鋼板框過濾器報價
板框過濾器使用注意事項
對于暗流機型的管道安裝,應(yīng)確保出液管道不低于壓濾機出液口,以降低過濾阻力,從而影響過濾效果。操作時必須確保濾板數(shù)量達到規(guī)定要求,避免因濾板數(shù)量不足而開機,這可能導(dǎo)致壓蓋破裂。安裝濾布時需平整無折疊,且新濾布在使用前應(yīng)進行縮水處理。清洗濾板時,應(yīng)保持流道暢通,特別是進料孔與出液孔的暢通,以確保濾板兩面壓力平衡,防止因壓差導(dǎo)致濾板損壞。對于機械保壓的機型,松開壓緊板時,需先按下“油缸壓緊”按鈕使濾板再壓緊,然后放松鎖緊螺母并退出至壓緊板位置,隨后按下“油缸松開”按鈕使活塞回程濾板松開。否則,鎖緊螺母可能阻礙活塞回程,導(dǎo)致油壓持續(xù)上升,進而可能損壞電機。在不需要使用液壓時,應(yīng)隨時關(guān)閉油泵,以縮短油泵的空運行時間,從而延長柱塞泵的使用壽命。
楊浦區(qū)316不銹鋼板框過濾器報價
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