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水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過(guò)程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而**終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使用。（7）忌水多灰稠人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分*為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)比較大限度地減少拌合用水。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。奉賢區(qū)本地水泥防水材料推薦廠家

（2）六大水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容a．水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為GB/T 17671—1999方法六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強(qiáng)制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。b．水泥標(biāo)號(hào)改為強(qiáng)度等級(jí)六大水泥老標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號(hào)，如325、425、425R、525、525R等。六大水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Mpa表示的強(qiáng)度等級(jí)，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強(qiáng)度等級(jí)的數(shù)值與水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的比較低值相同。浦東新區(qū)什么是水泥防水材料24小時(shí)服務(wù)原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。

水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國(guó)際先進(jìn)水平高10%多。全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國(guó)第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問(wèn)題。中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）介紹說(shuō)，編制組2010年對(duì)158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對(duì)于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90萬(wàn)～100萬(wàn)元。

運(yùn)用與選購(gòu)在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑等都要用到水泥砂漿進(jìn)行粘合，它不僅可以增強(qiáng)面材與基層的吸附能力，而且還能保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。許多客戶認(rèn)為，水泥占整個(gè)砂漿的比例越大，其粘接性就越強(qiáng)，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實(shí)不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標(biāo)號(hào)過(guò)大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，水泥大量吸收水分，這時(shí)面層的瓷磚水分被過(guò)分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來(lái)攪拌。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。奉賢區(qū)本地水泥防水材料推薦廠家

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。奉賢區(qū)本地水泥防水材料推薦廠家

由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。舉例說(shuō)明（立窯）原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。奉賢區(qū)本地水泥防水材料推薦廠家

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