同時(shí)兼具長(zhǎng)的焦燒時(shí)間、快速硫化和良好的物理性能。王勇等人【9】通過(guò)對(duì)三元乙丙橡膠的研究發(fā)現(xiàn)，在相同的用量下，不同填料的壓縮長(zhǎng)久變形由小到**致為：FEF氯丁橡膠由于***使用于軟管、密封制品，膠料的壓縮長(zhǎng)久變形也是一項(xiàng)重要指標(biāo)。有報(bào)道稱國(guó)外【10】對(duì)改善氯丁椽胺壓縮長(zhǎng)久變形的硫化體系配合劑作了探索，在使用氧化鋅、氧化鎂的基本配合中，并用三甲基硫脲(TMU)和聯(lián)兒茶酚硼酸鹽二鄰甲苯胍鹽(PR)的(TMU／PR)硫化體系，可制得壓縮變形優(yōu)異的硫化物。但是，該硫化體系會(huì)降低混煉膠的貯藏穩(wěn)定性，井且在貯藏過(guò)程中，還會(huì)引起焦燒。為改善這一缺陷，通過(guò)對(duì)PR的功能進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)PR的初級(jí)體兒茶酚和硼酸脂(CTOB)并用的(TMU/CTOB)硫化體系同(TMU/PR)硫化體系一樣，可制得壓縮長(zhǎng)久變形優(yōu)異的硫化物，并使膠料的貯藏穩(wěn)定性提高。王勇等人【11】研究CR品種、硫化體系、填充和增塑體系及硫化工藝對(duì)CR膠料壓縮長(zhǎng)久變形的影響。按GB/T1683—1981進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明，選用非硫黃調(diào)節(jié)型CR2321，采用氧化鋅/氧化鎂和三甲基硫脲作為硫化體系，常溫壓縮時(shí)填充炭黑N774、高溫壓縮時(shí)填充炭黑N330，同時(shí)配合12份左右的環(huán)烷油，并適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間和提高硫化壓力。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條密封性能怎么樣？江蘇高抗撕橡膠墊圈
這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過(guò)氧化物及樹(shù)脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對(duì)于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設(shè)計(jì)需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響**終制品的壓縮長(zhǎng)久變形和硬度等機(jī)械性能均比較大；而過(guò)氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要，比較好在180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補(bǔ)足的效果甚低。即過(guò)氧化物硫化的配方，二次加硫?qū)?*終物性的影響很小。橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體，受熱升溫較慢。對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時(shí)，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時(shí)，而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時(shí)，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。對(duì)于薄制品，硫化溫度可以適當(dāng)高點(diǎn)。對(duì)于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。江蘇高抗撕橡膠墊圈宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以達(dá)到出口的標(biāo)準(zhǔn)嗎？
俗稱剎車油），屬醇和醚型，而液壓油屬礦物油型和合成烴型，兩種液體性質(zhì)不同，前者對(duì)離合器泵中的EPDM橡膠皮碗無(wú)溶脹作用，而后者對(duì)EPDM橡膠皮碗有嚴(yán)重的溶脹作用。三、EPDM在暖氣、通風(fēng)和空調(diào)管中的應(yīng)用橡膠管一般分三層構(gòu)成，即內(nèi)層、中間加強(qiáng)層（化纖織物或鋼絲）及外層。三層所用材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。內(nèi)層膠應(yīng)耐所送介質(zhì)的腐蝕，外層膠應(yīng)具有機(jī)械強(qiáng)度，且適應(yīng)外部所接觸的環(huán)境。因此，內(nèi)、外膠常常不是一種橡膠?；w織物主要用作低壓管，而金屬編織物用于高壓和超高壓管。EPDM已***用于暖氣和通風(fēng)管的內(nèi)外膠層、空調(diào)軟管的外膠層，這是因?yàn)樵摬牧暇哂泻芎玫哪涂諝?、水、臭氧、?yáng)光老化性和低溫柔軟性。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為70；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上；斷裂伸長(zhǎng)率一般在300%以上；壓縮殘余變形（100℃，22h）應(yīng)小于40%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-45℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；IRM902號(hào)油試驗(yàn)（將試樣放于IRM902號(hào)油中，100℃，70h）其硬度降低比較大為15，拉伸強(qiáng)度降低比較大為30%，撕裂強(qiáng)度降低比較大為30%，體積改變應(yīng)在80%之內(nèi)；熱老化試驗(yàn)（125℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%。
但由于其硫化劑和促進(jìn)劑的價(jià)格**低于雙酚AF及其相應(yīng)的促進(jìn)劑，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。也有國(guó)外**報(bào)道【6】，當(dāng)246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時(shí)，175℃×72h下，壓縮長(zhǎng)久變形**小可以到達(dá)。三元乙丙橡膠制造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多制品都用于密封場(chǎng)合。為獲得長(zhǎng)期密封的可靠性，一般對(duì)膠料的壓縮長(zhǎng)久變形都有嚴(yán)格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用膠的壓縮長(zhǎng)久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的并用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對(duì)硫化膠壓縮長(zhǎng)久變形的影響。根據(jù)GB／T7759—1996進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明：在EPDM再生膠中并用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，采用過(guò)氧化物硫化體系。減少半補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量，可有效降低并用膠壓縮長(zhǎng)久變形；在研究范圍內(nèi)，防老劑RD／防老劑MB用量為／2份時(shí)，并用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導(dǎo)致硫化膠壓縮長(zhǎng)久變形增加。Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚（類似GB／T7759—1996），發(fā)現(xiàn)硫磺為，促進(jìn)劑CZ為，促進(jìn)劑TMTD為，可以用作EPDM低壓縮長(zhǎng)久變形硫化體系。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣？
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制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度）；若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。例如，一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min（溫度設(shè)定為150℃），那么，在150℃硫化時(shí)，該制品的硫化時(shí)間為6+（22-6）×1=22min。這時(shí)間不包括操作過(guò)程的輔助時(shí)間。3.二段加硫時(shí)間設(shè)定定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本，把橡膠硫化分為一段、二段兩個(gè)過(guò)程來(lái)完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形，然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來(lái)進(jìn)行二段硫化。這樣，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中處理，也提升了效率，節(jié)省了能源。二段硫化時(shí)間的設(shè)定除合理成本考量，對(duì)于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng)，正常工藝均采用二段硫化。NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。如需要建議在100℃以內(nèi)，2小時(shí)左右；SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小時(shí)；NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃2-4小時(shí)；EPDM(過(guò)氧)一般采用150-160℃2-4小時(shí)。江蘇高抗撕橡膠墊圈
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