機械設備零件氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。機械設備零件氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質量和成形。機械設備零件電弧焊主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等。蘇州巨型機械設備零件焊接加工工廠推薦
機械設備零件等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：1、等離子弧能量集中、溫度高，對于大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫；2、電弧挺度好，等離子弧的擴散角只5°左右，基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯；3、焊接速度比鎢極惰性氣體保護焊快；4、能夠焊接更細、更薄的工件（如1mm以下極薄金屬的焊接）；5、其設備比較復雜、費用較高，工藝參數調節(jié)匹配也比較復雜。南京精密機械設備零件焊接工藝機械設備零件氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。
機械設備零件熔焊，又叫熔化焊，是一種較常見的焊接方法。所謂熔焊，是指焊接過程中，將聯接處的金屬在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。由于在焊接過程中固有的高溫相變過程，在焊接區(qū)域就產生了熱影響區(qū)。固態(tài)焊接和熔焊正相反，固態(tài)焊接沒有金屬的熔化。
機械設備零件氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：1、電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數；2、焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；3、電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形??；4、有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；5、可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；6、可以焊接薄板。機械設備零件焊接技術主要應用在金屬母材上。
機械設備零件冷壓焊優(yōu)點：焊接時不需要添加焊絲、焊劑等焊接材料。由于焊接在室溫下進行，不需要加熱裝置，焊接成本低，結構簡單，可以節(jié)約大量電能，并節(jié)省由于焊接加熱需要的輔助時間。不使用焊劑，接頭不需要焊后清洗，不存在接頭使用中因焊劑引起的腐蝕問題。焊接參數由模具尺寸決定，不需要像電弧焊接那樣調節(jié)電流、電壓、焊接速度等多個參數，易于操作和實現自動化焊接。異種金屬無論它們互溶或不互溶，都可以進行冷壓焊。接頭上不存在焊接熱影響區(qū)，不會產生軟化區(qū)和脆性金屬中間相。因此，接頭的導電性、抗腐蝕性等性能優(yōu)良。由于焊接過程產生變形硬化而使接頭強化，所以同種金屬焊接的接頭強度不低于母材的強度，而異種金屬接頭的強度不低于強度較低金屬的強度。結合面沒有明顯的擴散，是一種晶間結合，被連接的金屬特性不影響冷壓焊過程進行的方式。焊接質量穩(wěn)定，不受電網電壓波動的影響。勞動和衛(wèi)生條件好。機械設備零件激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了普遍的應用。南通自動化機械設備零件焊接加工廠家
機械設備零件氣體保護焊具有生產效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。蘇州巨型機械設備零件焊接加工工廠推薦
機械設備零件埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩(wěn)定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現了許多種高效、優(yōu)良的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%，且多年來一直變化不大。機械設備零件埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。蘇州巨型機械設備零件焊接加工工廠推薦
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