FPC板的加工工藝：一、雙面板制程：開料→鉆孔→PTH→電鍍→前處理→貼干膜→對(duì)位→曝光→顯影→圖形電鍍→脫膜→前處理→貼干膜→對(duì)位曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→沉鎳金→印字符→剪切→電測(cè)→沖切→終檢→包裝→出貨。二、單面板制程：開料→鉆孔→貼干膜→對(duì)位→曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→表面處理→沉鎳金→印字符→剪切→電測(cè)→沖切→終檢→包裝→出貨。深圳市福金鷹電子有限公司在過去十年中，柔性電路仍然是所有互連產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的電路之一。江西FPC服務(wù)至上
FPC連接器現(xiàn)還是有大部分人對(duì)此還是了解不多，如FPC連接器封裝尺寸有哪些及FPC連接器規(guī)格書等方面知識(shí)點(diǎn)，F(xiàn)PC連接器現(xiàn)有分0.3mm、0.5mm、1.0mm等，其連接器封裝尺寸上也是有有差異的，那現(xiàn)在小編接下來給大家講解兩款常用的fpc連接器封裝尺寸及封裝方法。對(duì)于FPC連接器封裝尺寸較小間距的連接器，要求封裝能很好的保護(hù)好連接器的端子的共面度和端子排列的正位度，通常一般有兩種封裝方法，一種是PVC管封裝，另一種是載帶封裝。為了滿足多方面的要求，F(xiàn)PC的工藝必須進(jìn)行升級(jí)，小孔徑、小線寬/線距必須達(dá)到更高要求。優(yōu)勢(shì)FPC批量定制FFC連接器是柔性扁平電纜連接器。
多層FPC柔性板其優(yōu)點(diǎn)是基材薄膜重量輕并有優(yōu)良的電氣特性，如低的介電常數(shù)。據(jù)涂布在線了解，用聚酰亞胺薄膜為基材制成的多層軟性PCB板，比剛性環(huán)氧玻璃布多層PCB板的重量約輕1/3，但它失去了單面、雙面軟性PCB優(yōu)良的可撓性，大多數(shù)此類產(chǎn)品是不要求可撓性的。多層FPC可進(jìn)一步分成如下類型：1、可撓性絕緣基材成品。這一類是在可撓性絕緣基材上制造成的，其成品規(guī)定為可以撓曲。這種結(jié)構(gòu)通常是把許多單面或雙面微帶可撓性PCB的兩面端粘結(jié)在一起，但其中心部分并末粘結(jié)在一起，從而具有高度可撓性。為了具有高度的可撓性，導(dǎo)線層上可用一層薄的、適合的涂層，如聚酰亞胺，代替一層較厚的層壓覆蓋層。2、軟性絕緣基材成品。這一類是在軟性絕緣基材上制造成的，其成品末規(guī)定可以撓曲。這類多層FPC是用軟性絕緣材料，如聚酰亞胺薄膜，層壓制成多層板，在層壓后失去了固有的可撓性。
柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，不錯(cuò)的可撓性印刷電路板。簡(jiǎn)稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)。主要使用在手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品。制作一張質(zhì)地優(yōu)良的FPC板必須有一個(gè)完整而合理的生產(chǎn)流程，從生產(chǎn)前預(yù)處理到結(jié)尾出貨，每一道程序都必須嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。在生產(chǎn)過程中，為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等出工藝問題而導(dǎo)致的FPC板報(bào)廢、補(bǔ)料的問題，及評(píng)估如何選材方能達(dá)到客戶使用的較佳效果的柔性線路板。產(chǎn)前預(yù)處理顯得尤其重要。FPC雖然強(qiáng)調(diào)可彎折，但如進(jìn)行180°死折，仍會(huì)有發(fā)生斷線不良的現(xiàn)象。
PCB和FPC有什么樣的區(qū)別？PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制線路板，簡(jiǎn)稱印制板，是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)，通訊電子設(shè)備，武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過程中，基本的成功因素是該產(chǎn)品的印制板的設(shè)計(jì)、文件編制和制造。印制板的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，甚至導(dǎo)致商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的成敗。FFC是用上下兩層絕緣箔膜中間夾上扁平銅箔,成品較簡(jiǎn)單,厚度較厚。品質(zhì)FPC參考價(jià)格
柔性電路板又稱軟性電路板、撓性電路板，其以質(zhì)量輕、厚度薄、可自由彎曲折疊等。江西FPC服務(wù)至上
定好位的覆蓋膜還要進(jìn)行加熱加壓使膠黏劑完全固化與線路成為一體。這一工序的加熱溫度是160～200℃，時(shí)間為1．5～2h(一個(gè)循環(huán)時(shí)間)。為了提高生產(chǎn)效率有幾種不同的方案，較常用的是用熱壓機(jī)。把臨時(shí)固定好覆蓋膜的印制板放入壓機(jī)的熱板之間，分段重疊，同時(shí)加熱加壓。加熱方式有蒸汽、熱媒體(油)、電加熱等。蒸汽加熱成本低，但溫度基本上是160℃。電加熱可以加熱到300℃以上，但溫度的分布不均勻。外部熱源把硅油加熱，以硅油為媒體方式進(jìn)行加熱可以達(dá)到200℃，而且溫度分布均勻，較近使用這種加熱方式的逐步多起來?？紤]到使膠黏劑能充分填入到線路圖形空隙采用真空壓機(jī)是比較理想的，其設(shè)備價(jià)格高，壓制周期稍長(zhǎng)。但從合格率和生產(chǎn)效率方面來考慮還是合算的。引入真空壓機(jī)的實(shí)例也在不斷增加。江西FPC服務(wù)至上