東莞微型線束創(chuàng)新服務(wù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-14

線束是一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體,線束由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)體和絕緣包扎材料等組成。發(fā)動(dòng)機(jī)線束等工作環(huán)境惡劣,因此應(yīng)用高阻燃性、防水、機(jī)械強(qiáng)度高的開口或閉口波紋管包扎。前艙線束工作環(huán)境也相對較差,大部分枝干線也用阻燃性好的波紋管包扎。底盤線束與車體接觸部位較多,因此用波紋管包扎防止線束磨損。開口波紋管優(yōu)點(diǎn):方便生產(chǎn)、耐磨、阻燃、耐高溫(纏膠帶用于放置波紋管開口夾線)。閉口波紋管優(yōu)點(diǎn):耐磨、阻燃、耐高溫、防水;缺點(diǎn):線束制造工藝費(fèi)時(shí)。因此為了對線束在整車上的布置路徑進(jìn)行約束,需要添加額外的零件對線束進(jìn)行固定。東莞微型線束創(chuàng)新服務(wù)

線束組裝成成品后,要檢測線束線路導(dǎo)通率,要求達(dá)到導(dǎo)通率為100%,無短路、短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。線束是電器的神經(jīng)系統(tǒng),對整車電器電子功能的實(shí)現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。在線束布置的總體設(shè)計(jì)中要充分考慮各相關(guān)的邊界條件,對車身、動(dòng)力總成、儀表臺(tái)、底盤、內(nèi)飾件必須充分、系統(tǒng)的了解,充分考慮各相關(guān)件對線束布置可能產(chǎn)生的影響,并對相關(guān)件的設(shè)計(jì)提出相應(yīng)合理的要求。同時(shí),我們要充分考慮整車的溫度分布和震動(dòng),避免線束通過高溫區(qū),避免線束劇烈震動(dòng)。廣州自動(dòng)化線束質(zhì)量服務(wù)線束利用度指負(fù)載源組中任一個(gè)負(fù)載源所能使用的服務(wù)設(shè)備的數(shù)量。

電子線束是當(dāng)今電子化、信息化時(shí)代行業(yè)中發(fā)展較快,市場需求量較大的電子元器件之一。電子線束主要分為兩種。一種是貼片式,一種是插件式。兩種電子線束的使用方法各有不同。去的直接去就可以了。比較復(fù)雜的是貼片式的,需要我們把它焊上去焊在對應(yīng)的位置。因?yàn)槠嚲€束端子比較散熱,我們通常會(huì)對被焊接端子處采用激光預(yù)加熱到330℃(激光錫焊是非接觸式焊接,激光加熱的是母材,不同于烙鐵焊加熱的是烙鐵頭),這個(gè)過程中散熱是較快的要把控好溫度。

汽車線束布置及設(shè)計(jì)原則1.線束應(yīng)沿著車身的邊、槽、梁等部位走線,以避免線束承受壓力。2.線束應(yīng)盡量避免經(jīng)過銳邊。3.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源。4.插接件應(yīng)盡量水平布置,以防塵防水。5.線束兩固定點(diǎn)之間距離在100mm-300mm,以200mm為宜。車門及頂棚線束以150mm為宜。6.盡量選用有導(dǎo)向的扎帶,如7x12的腰圓卡。7.同一分支點(diǎn)的分支數(shù)量不超過3個(gè),分支過多影響裝配準(zhǔn)確性。8.線束布置避免出現(xiàn)銳角拐角。有直角拐角時(shí)應(yīng)考慮線徑是否可行,且兩直角邊均需要線卡固定。線束通過施加一定的機(jī)械外力,使2種材料緊密的接合,從而達(dá)到電性導(dǎo)通或牢固接合的目的。

線束的固定孔位與固定形式確定??紤]線束過孔的密封與保護(hù)。理論上講,一根線束連接所有的電器件是較合理的,但實(shí)際裝車時(shí)是根本做不到的,所以線束要合理分塊,在方便裝配的情況下,盡量采用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。搭鐵點(diǎn)設(shè)計(jì)在線束設(shè)計(jì)中是很重要的,否則會(huì)造成信號(hào)干擾,影響某些電器的功能實(shí)現(xiàn);線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙較小為6mm,除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上,或者線束與附近的運(yùn)動(dòng)件之間已經(jīng)有遮擋物。為了保證線束上相關(guān)的橡膠堵塞功能正常,堵塞的安裝孔必須滿足相關(guān)要求。汽車線束經(jīng)常被比喻成汽車的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。佛山機(jī)械線束創(chuàng)新服務(wù)

任何一個(gè)負(fù)載源只能使用線束中的部分服務(wù)設(shè)備,這樣的線束就稱為部分利用度線束。東莞微型線束創(chuàng)新服務(wù)

開線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝,根據(jù)紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝,首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書,為了提高總裝效率,復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板,設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。東莞微型線束創(chuàng)新服務(wù)

標(biāo)簽: 針座 線束 FPC 排針排母