設(shè)備亮點穩(wěn)定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩(wěn)定實現(xiàn)2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉(zhuǎn)速達36,000rpm，是實現(xiàn)精密加工的關(guān)鍵部件；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現(xiàn)自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。隨著科技的不斷發(fā)展，加工中心機床將會越來越智能化、高效化，為各行各業(yè)的生產(chǎn)制造提供更加質(zhì)優(yōu)的服務(wù)。北京精密加工中心加工
五軸聯(lián)動加工的車銑主軸可應(yīng)對多樣化零件高效加工!五軸聯(lián)動加工：具備XYZBC五軸聯(lián)動功能，可執(zhí)行各種加工功能，如車削、銑削、同步切削。車削主軸：采用高剛性大扭矩電主軸結(jié)構(gòu)，主軸功率達20/30Kw，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，滿足大切除率加工需求；主軸通孔內(nèi)可裝入?75mm工件；具備CS模式，可以實現(xiàn)車主軸與C軸功能的切換。銑削主軸：采用大功率高轉(zhuǎn)速電主軸，最高轉(zhuǎn)速為12000RPM（標配）；采用HSK-T63形式刀柄，通過定位的配合提升裝夾精度、裝夾剛性及工作轉(zhuǎn)速；同時采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升車削刀尖定位精度，提高加工精度。B軸結(jié)構(gòu)：采用高精度高剛性轉(zhuǎn)臺軸承，可在±120°的范圍內(nèi)進行回轉(zhuǎn)定位，不僅可以進行水平正面加工，還可進行角度加工。杭州模具加工中心公司它可以進行多種加工方式，如銑削、鉆孔、攻絲等，具有很強的加工適應(yīng)性。
鉆孔銑面鏜孔攻螺紋孔開粗加工M45螺紋孔“微米級精度零件加工”是當前金切加工的極限水平，要穩(wěn)定地實現(xiàn)“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和“機床工作過程的順暢性”。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的?！拔⒚准壘攘慵考庸ぁ笔撬芯軝C床生產(chǎn)廠家追求的目標，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”。然而，操機人員的過度干預，會導致“機床工作過程不順暢”，影響精密機床能力的正常發(fā)揮。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機床、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術(shù)的優(yōu)勢，從穩(wěn)定“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應(yīng)工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“高效”實現(xiàn)微米級精度零件加工的能力。
五軸同步加工實現(xiàn)更廣的應(yīng)用范圍3D刀具補償●在空間范圍內(nèi)通過改變補償矢量調(diào)整加工尺寸●更便捷修正刀具磨損產(chǎn)生的誤差刀具中心點控制●自動計算各軸運動，方便以刀具中心軌跡編程●減少輔助時間，提高加工精度 在車削、銑削、鉆削及攻絲等各種操作中均表現(xiàn)出強大的加工能力切削性能強大外徑切削(鋼/鋁合金)HMT- i500 的多任務(wù)處理，需一次裝夾在一臺機床上，需一臺HMT- i500 就能滿足多種加工需求B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進行回轉(zhuǎn)定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進行回轉(zhuǎn)定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。C軸定位控制采用位置補償傳感器，實現(xiàn)C軸高精度定軸加工及插補加工，車主軸可在360°內(nèi)任意角度對C軸進行定位控制。機床自動加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，機床按照程序控制的軌跡和加工參數(shù)進行自動加工。
結(jié)構(gòu)分析設(shè)計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設(shè)計：機床結(jié)構(gòu)采用對稱設(shè)計以及有限元仿真分析技術(shù)，可實現(xiàn)機床床身的高穩(wěn)定性。所有導軌均采用防護鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩(wěn)定的精度。整體鑄造：機床結(jié)構(gòu)件整體鑄造，經(jīng)多次時效處理以保證整機精度的穩(wěn)定性。關(guān)鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料，可實現(xiàn)整機的強度好及高剛性。進給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升，確保了高生產(chǎn)率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結(jié)構(gòu)，確保了高精度的加工。高精度導軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌，可提高負載能力和剛性，從而實現(xiàn)較高的快速移動速度。加工中心機床主要由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、工作臺面等組成。北京精密加工中心加工
精雕加工中心由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、自動換刀系統(tǒng)、工作臺等組成。北京精密加工中心加工
應(yīng)用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調(diào)整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。北京精密加工中心加工