倉儲(chǔ)管理在不斷的改善，采用信息化wms系統(tǒng)來管理倉儲(chǔ)，提高了倉庫管理的效率，那么倉儲(chǔ)管理使用wms系統(tǒng)能管控哪些方面？作業(yè)管控：倉庫的業(yè)務(wù)，特別是第三方物流（3PL）倉儲(chǔ)的業(yè)務(wù)處理流程非常復(fù)雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務(wù)。而倉庫的業(yè)務(wù)量存在較大的波動(dòng)，在繁忙時(shí)段常常需要聘用臨時(shí)操作工，這些人員缺乏培訓(xùn)，出錯(cuò)頻率高，會(huì)降低倉庫的作業(yè)效率。帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠?qū)OP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）植入軟件，通過手機(jī)屏幕提示和語音指導(dǎo)等形式指導(dǎo)倉庫人員的每一個(gè)具體操作動(dòng)作。依據(jù)行業(yè)的相當(dāng)佳實(shí)踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫存盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)都做出明確的指導(dǎo)。倉庫管理系統(tǒng)可以通過后臺(tái)管理設(shè)置設(shè)備、物料的基本信息，同時(shí)制定特有的操作方式。簡單的倉庫管理系統(tǒng)服務(wù)價(jià)格
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)規(guī)劃的主要內(nèi)容：1、覆蓋全流程作業(yè)。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以覆蓋日常倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)，包括：物料/成品出入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、質(zhì)檢、在庫、退貨等過程的全方面管控，協(xié)助員工更快、更準(zhǔn)地完成倉庫工作。2、多種作業(yè)策略支持。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在規(guī)范化倉庫作業(yè)流程時(shí)，也引入了多種作業(yè)策略，包括：收貨策略、上架策略、波次策略、出庫策略、盤點(diǎn)策略等等，優(yōu)化了倉庫的運(yùn)作水平。3、作業(yè)可視化。通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場的作業(yè)進(jìn)度、備料進(jìn)度、送貨進(jìn)度等現(xiàn)在看板上，方便現(xiàn)場管理者合理安排任務(wù)，例如哪些任務(wù)需要優(yōu)先處理的，保證了現(xiàn)場作業(yè)有條不絮地完成。北京WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)為什么企業(yè)都會(huì)選擇倉庫管理系統(tǒng)呢？
使用條碼倉庫管理系統(tǒng)前后對(duì)比：使用前：1、庫位很亂，沒有條碼標(biāo)識(shí)，不知道部分庫位具體的位置；2、出庫工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況；3、庫存數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，庫存不準(zhǔn)確；4、員工工作安排不合理，且難以統(tǒng)計(jì)績效；5、零件大部分沒有條碼，辨認(rèn)、追溯、先進(jìn)先出都很困難。使用后：1、對(duì)倉庫進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，劃分好各個(gè)庫位（每個(gè)區(qū)域/庫位都有關(guān)聯(lián)性），并貼上標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)記，讓員工知道怎么去對(duì)應(yīng)庫位上架、拿貨，提升倉庫整潔度、利用率。2、實(shí)行一物一碼管理，通過此條碼實(shí)時(shí)采集零件從入庫到出庫整個(gè)業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)端到端追溯，提升追溯能力。3、系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)功能區(qū)域分配員工，員工各司其職，同時(shí)優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效、重復(fù)作業(yè)，從根本上提升了員工的工作效率。4、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，很大程度減少錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)問題，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。5、庫存動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入，提高庫存準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。6、系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)員工工作情況，形成績效報(bào)表，實(shí)時(shí)顯示每個(gè)員工每個(gè)月的工作量，提升員工積極性。
WMS倉庫管理系統(tǒng)主要有五大優(yōu)點(diǎn)：一是實(shí)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)流和實(shí)物流的同步，通過此系統(tǒng)可多方面掌控倉庫當(dāng)下庫存、單據(jù)狀態(tài)、任務(wù)執(zhí)行各方面的情況；二是高效，提高員工作業(yè)效率、庫存利用率和庫存的周轉(zhuǎn)率；三是準(zhǔn)確，通過對(duì)關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)確認(rèn)和系統(tǒng)監(jiān)控，有效避免了作業(yè)中的錯(cuò)誤情況，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；四是靈活，通過系統(tǒng)參數(shù)和策略的靈活配置及定制，可多方面支持企業(yè)物流業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展和提高；五是集成，系統(tǒng)具備豐富的接口集成功能?？芍С諩RP、TMS、MES、財(cái)務(wù)系統(tǒng)等信息系統(tǒng)無縫集成，也支持AGV小車、智能叉車、WCS控制系統(tǒng)等倉儲(chǔ)設(shè)備無縫集成。倉庫管理系統(tǒng)適用于多種模式的組織架構(gòu)，還能根據(jù)企業(yè)管理環(huán)節(jié)的特殊性進(jìn)行系統(tǒng)定制。
當(dāng)傳統(tǒng)倉庫遇上WMS，發(fā)生怎樣的反應(yīng)？集成上層系統(tǒng)：1.相遇前。企業(yè)內(nèi)部存在ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)，容易出現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)單獨(dú)，信息孤島情況；也會(huì)存在AGV、智能叉車、機(jī)械手等智能設(shè)備，無法合理指揮這些設(shè)備作業(yè)，無法發(fā)揮設(shè)備價(jià)值。2.相遇后。WMS系統(tǒng)既可以單獨(dú)使用，也可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。也可以與AGV、智能叉車、機(jī)械手等智能設(shè)備集成，合理安排任務(wù)，提升這些設(shè)備價(jià)值，提升倉庫自動(dòng)化程度。通過倉庫管理軟件的智能倉庫管理系統(tǒng)充分介紹了企業(yè)擁抱這種新型技術(shù)的比較好范例。電商倉庫管理系統(tǒng)收費(fèi)明細(xì)
RFID標(biāo)簽采集系統(tǒng)由讀寫器、手持機(jī)和標(biāo)簽等組成。簡單的倉庫管理系統(tǒng)服務(wù)價(jià)格
wms倉庫管理系統(tǒng)入庫流程主要有：良品上架、銷售退回入庫、成品生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料入庫和其他入庫等流程。wms倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范化入庫流程，指示合適上架儲(chǔ)位，避免隨意擺放而造成的堆積、阻塞通道和找不到貨情況。1.創(chuàng)建好入庫任務(wù)，然后通過RF功能推送到上架人員PDA中；2.上架人員通過PDA查看上架任務(wù)，知道每個(gè)物料/成品需要上架到哪個(gè)儲(chǔ)位上；3.上架人員按照系統(tǒng)指示，將物料/成品上架合適儲(chǔ)位上后，利用PDA掃描物料/成品和儲(chǔ)位標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證、綁定，確保作業(yè)準(zhǔn)確性。4.上架完成后，系統(tǒng)會(huì)將入庫作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動(dòng)增加物料/成品庫存、所在庫位、入庫時(shí)間、條碼編號(hào)等等數(shù)據(jù)。5.此外，通過上架策略，可將同一物料上架到相同或者相鄰庫位上，不同物料上架到空閑庫位上，一方面方便了找貨，另一方面也提升了倉庫利用率。簡單的倉庫管理系統(tǒng)服務(wù)價(jià)格
上海沃杰軟件有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，是一家服務(wù)型公司。沃杰軟件致力于為客戶提供良好的WMS系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，QTS系統(tǒng)，RFID系統(tǒng)，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事商務(wù)服務(wù)多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。沃杰軟件憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。