掃碼入庫系統(tǒng)什么功能

來源: 發(fā)布時間:2022-11-05

通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者,透明的生產環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作,實時數據全局共享。消除“信息孤島”,大程度優(yōu)化生產各環(huán)節(jié)料、工、具生產資源,優(yōu)化生產流程,提升自動化水平,縮短產品周期,降低成本,提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄,支持質量數據的信息化和動態(tài)可跟蹤性,易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任,幫助企業(yè)提高產品質量,提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產的應變能力,動態(tài)把握,敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公,省時省力。報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放,滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。掃碼入庫系統(tǒng)什么功能

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統(tǒng)內登記好產品常見的質量問題原因,方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能:每道工序在制品加工完成后,生產人員可對次品信息進行數量登記,記錄質量問題的原因,并建立產品檢測檔案。維修管理功能:不良品下線維修時,維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修,并在系統(tǒng)內錄入維修方法,建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄,梳理問題原因,以達到減少質量問題的效果,提升產品品質。員工效率系統(tǒng)手機版一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監(jiān)控、報警、和統(tǒng)計分析報。

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制,以充分利用現有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃,難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層,它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化,在對生產過程發(fā)出制造指令的同時,以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理,并反饋回經營計劃系統(tǒng),作為其下一步生產計劃的依據。

訂單管理:在一步云·數字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產情況,能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期,自動同步到生產線中,對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理:一步云·數字工廠系統(tǒng)按生產要求對工序進行細分,精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,監(jiān)控各工序的生產進度。系統(tǒng)還提供可視化報表,能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后,根據動態(tài)資源環(huán)境和約束。

質量檢驗: 待檢驗件流轉到檢驗工位時,檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后,系統(tǒng)自動生成質檢單,對于屬于首檢的業(yè)務,勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時,如果發(fā)現不合格品,需要通過掃描不合格品的二維碼,對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,掃描單件二維碼后,系統(tǒng)自動處理對應的返工單,生成新的檢驗單,并在系統(tǒng)中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后,檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗,包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。掃碼報工系統(tǒng)供應商

一步云·數字工創(chuàng)建生產管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表,讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。掃碼入庫系統(tǒng)什么功能

一步云·數字工廠的質量管理∶把從制造現場收集到的數據進行實時分析以控制產品質量。過程管理∶監(jiān)控生產過程,并自動修正生產中的錯誤,提高加工效率和質量,或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設備維護管理∶跟蹤和指導企業(yè)維護設備和刀具以保證制造過程的順利進行并產生除報警外的階段性、周期性和預防性的維護計劃,也提供對直接需要維護的問題進行響應。生產跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結果報告,并將這些結果與過去的歷史記錄及所期望出現的經營目標進行比較。掃碼入庫系統(tǒng)什么功能

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