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通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠,將為您帶來巨大的效益: 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)有管理信息和信息流,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題,比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯(cuò)誤。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施,使得工廠所面臨的問題迎刃而解,使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預(yù)防、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行,從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括:缺料預(yù)警、用料防錯(cuò)和采集、缺料補(bǔ)料、配送和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。生產(chǎn)報(bào)工記錄系統(tǒng)哪家性價(jià)比高
通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃,將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù),同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn)。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地,任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成,必須實(shí)行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析,實(shí)現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控,保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。采購進(jìn)度系統(tǒng)解決方案讓經(jīng)營決策脫離工廠:解決管理人員無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)的問題,出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時(shí)決策。
生產(chǎn)任務(wù)管理:一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息,可查詢指定項(xiàng)目,并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進(jìn)度,以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務(wù),并以顏色分任務(wù)所處階段,對項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,以確保生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)高效地完成。 庫存管理:根據(jù)進(jìn)出庫明細(xì)出具庫存相關(guān)報(bào)表,對現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改善。通過生產(chǎn)進(jìn)度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板,掌握庫存信息。系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)查看庫存情況,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫存量。
工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險(xiǎn)可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。生產(chǎn)質(zhì)量追溯:在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),面對質(zhì)量異常進(jìn)行追溯。
一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程,并自動(dòng)修正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤,提高加工效率和質(zhì)量,或者向用戶提供糾正錯(cuò)誤并提高在制行為的決策支持。工設(shè)備維護(hù)管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進(jìn)行并產(chǎn)生除報(bào)警外的階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃,也提供對直接需要維護(hù)的問題進(jìn)行響應(yīng)。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級(jí)更新的實(shí)際制造過程的結(jié)果報(bào)告,并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行比較。一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn),包括質(zhì)量控制、質(zhì)檢、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及處理和追溯。生產(chǎn)報(bào)工記錄系統(tǒng)哪家性價(jià)比高
可自定義報(bào)表,包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計(jì)方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報(bào)表模板的高度自定義。生產(chǎn)報(bào)工記錄系統(tǒng)哪家性價(jià)比高
質(zhì)量檢驗(yàn): 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時(shí),檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后,系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢單,對于屬于首檢的業(yè)務(wù),勾選“首檢標(biāo)記”自動(dòng)生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)不合格品,需要通過掃描不合格品的二維碼,對不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,掃描單件二維碼后,系統(tǒng)自動(dòng)處理對應(yīng)的返工單,生成新的檢驗(yàn)單,并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后,檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對檢驗(yàn)的記錄。生產(chǎn)報(bào)工記錄系統(tǒng)哪家性價(jià)比高
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